埋弧焊焊接工藝及操作方法

P92鋼埋弧焊焊接工藝

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1．目的和適用范圍 1．1本規(guī)范對(duì)本公司特殊過程――焊接過程進(jìn)行控制，做到技術(shù)先 進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。 1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、多層和高層xx框架 結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度 ≥的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低和金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法 包括：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊及相應(yīng)焊接方法的組合。 2．本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)： jgj81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 gb50017－2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3．焊接通用規(guī)范 3．1焊接設(shè)備 3．1．1焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。 3．1．2焊接設(shè)備的選用： 手工電弧焊選用zx3－400型、bx1－500型焊機(jī) 焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1．目的和適用范圍 1．1本規(guī)范對(duì)本公司特殊過程――焊接過程進(jìn)行控制，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適 用、確保質(zhì)量。 1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑 和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度≥4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低和金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的 焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊及相應(yīng)焊接方法的組合。 2．本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)： jgj81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 gb50017－2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3．焊接通用規(guī)范 3．1焊接設(shè)備 3．1．1焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。 3．1．2焊接設(shè)備的選用： 手工電弧焊選用zx3－400型、bx1－500型焊機(jī) co2氣體保護(hù)焊選用krⅱ－5

焊接工藝及方法

. . 天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)： 培訓(xùn)人： 參訓(xùn)人員： 培訓(xùn)題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓(xùn) 培訓(xùn)資料-----pe管焊接知識(shí) 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點(diǎn)： 1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。 二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板 三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。 1、加熱板溫度：對(duì)現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當(dāng)升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當(dāng)降低，靠下限；大風(fēng)或寒冷天氣溫度適當(dāng)升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時(shí)間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） . . 圖：熱熔焊

鋁熱焊的基本原理和用途 [來源:《焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)》|更新日期:2008-11-11|瀏覽(18)人次] 基本原理 鋁粉及氧化粉按一定比例制成鋁熱焊劑，經(jīng)典然后形成鋁熱鋼，將鋁熱鋼注入預(yù) 先設(shè)臵的型腔內(nèi)，使接頭部熔化達(dá)到焊接目的。 用途 主要用于鋼軌的鏈接或修理。 熱熔焊接 用化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源的焊接方法。焊接時(shí)，預(yù)先把待焊兩 工件的端頭固定在鑄型內(nèi)，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁 熱劑）放在坩堝內(nèi)加熱，使之發(fā)生還原放熱反應(yīng)，成為液態(tài)金屬 （鐵）和熔渣(主要為al2o3)，注入鑄型。液態(tài)金屬流入接頭空 隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。為了調(diào)整熔液溫度和焊 縫金屬化學(xué)成分，常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。圖[鋼 軌的鋁熱焊]為鋼軌的鋁熱焊。鋁熱焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、 不需要電源等特點(diǎn)，常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。

. . 天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)： 培訓(xùn)人： 參訓(xùn)人員： 培訓(xùn)題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓(xùn) 培訓(xùn)資料-----pe管焊接知識(shí) 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點(diǎn)： 1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。 二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板 三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。 1、加熱板溫度：對(duì)現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當(dāng)升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當(dāng)降低，靠下限；大風(fēng)或寒冷天氣溫度適當(dāng)升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時(shí)間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） . . 圖：熱熔焊

1 天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)： 培訓(xùn)人： 參訓(xùn)人員： 培訓(xùn)題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓(xùn) 培訓(xùn)資料-----pe管焊接知識(shí) 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點(diǎn)： 1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。 二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板 三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。 1、加熱板溫度：對(duì)現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當(dāng)升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當(dāng)降低，靠下限；大風(fēng)或寒冷天氣溫度適當(dāng)升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時(shí)間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 2 圖：熱熔焊接過程曲線示

1 天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)： 培訓(xùn)人： 參訓(xùn)人員： 培訓(xùn)題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓(xùn) 培訓(xùn)資料-----pe管焊接知識(shí) 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點(diǎn)： 1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。 二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板 三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。 1、加熱板溫度：對(duì)現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當(dāng)升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當(dāng)降低，靠下限；大風(fēng)或寒冷天氣溫度適當(dāng)升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時(shí)間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 2 圖：熱熔焊接過程曲線示

天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)： 培訓(xùn)人： 參訓(xùn)人員： 培訓(xùn)題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓(xùn) 培訓(xùn)資料-----pe管焊接知識(shí) 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點(diǎn)： 1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。 二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板 三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。 1、加熱板溫度：對(duì)現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度 適當(dāng)升高，靠上限；厚壁管材溫度適當(dāng)降低，靠下限；大風(fēng)或寒冷天氣溫度適當(dāng) 升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時(shí)間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 圖

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對(duì)多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了分析和探討,同時(shí)分析了焊絲、焊劑以及電源等對(duì)直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進(jìn)多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進(jìn)一步發(fā)展。

濟(jì)寧山特程序文件文件編號(hào)：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規(guī)程 修訂狀態(tài)：a/0 頁碼：第1頁共2頁 一、目的 規(guī)定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應(yīng)遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準(zhǔn)備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量 是否符合圖紙上的要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 （2）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的“元器件代換通知單”為準(zhǔn)，其它人員 無權(quán)作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線是否氧化過重、元件標(biāo)識(shí)是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應(yīng)按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應(yīng)用,通過選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?、焊接工?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗(yàn)要求,并通過焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡(jiǎn)便計(jì)算公式

通過單電雙細(xì)絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對(duì)比試驗(yàn)研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細(xì)絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細(xì)絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

低溫用鋼主要用于低溫下工作的容器、管道和結(jié)構(gòu)，如液化石油氣儲(chǔ)罐、冷凍設(shè)備及石油化工低溫設(shè)備等。對(duì)低溫用鋼的主要性能要求是保證在使用溫度下具有足夠的韌性及抵抗脆性破壞的能力?，F(xiàn)以2004年吉林石化12萬t／年丁醇項(xiàng)－丁辛醇裝置中丙烯凈化器的焊接為例介紹低溫鋼的焊接性。

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司 焊接工藝評(píng)定書 評(píng)定項(xiàng)目：?570cr18ni9水平固定 氬弧焊 使用范圍1.5~10mm 評(píng)定書編號(hào)：zrgc/yz-zd-02-2011-a-3 評(píng)定日期：2011年9月6日 備案號(hào)：2010-a-3 批準(zhǔn)： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 單位名稱鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司批準(zhǔn)人簽字 報(bào)告編號(hào)zrgc/yz-zd-02-2010-a-3日期2010年9月6日 焊接方法氬弧焊機(jī)械化程度手工√半自動(dòng)自動(dòng) 焊接接頭：詳圖： 55o 坡口形式v型單面雙邊坡口管管對(duì)接 襯墊無 母材： 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb8163- 牌號(hào)0cr18ni9 類、組別號(hào)p2a2a-2與類、組別號(hào)p2a2a-2 相焊 厚度5mm 直徑?108 其他 焊熱后處理：無 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體：氬氣 尾部保護(hù)氣氬氣流量1

焊接工藝評(píng)定報(bào)告 單位名稱：批準(zhǔn)人 報(bào)告編號(hào)：g2005-11-01日期2005.11.5 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊機(jī)械化程度：手工*半自動(dòng)自動(dòng) 焊接接頭：管狀對(duì)接 坡口形式v 襯墊 詳圖： 母材 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb8163–87 牌號(hào)20# 批號(hào) 類、組別號(hào)pi.1-1與類、組別號(hào)pi.1-1 相焊 厚度4 直徑φ89 焊后熱處理： 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體： 尾氣保護(hù)氣ar流量5~6l/min 背面保護(hù)氣流量 焊接材料： 焊條標(biāo)準(zhǔn)：gb/t5117–1995 焊條牌號(hào)：直徑che427φ2.5 焊絲牌號(hào)：直徑h08mn2siaφ2.0 焊劑牌號(hào)： 熔敷金屬厚度4～6㎜ 電特性： 電流種類直流 極性1.正;2.反 焊接電流（a）電壓（