埋弧焊焊接工藝及操作方法

P92鋼埋弧焊焊接工藝

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結果表明:調質態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調質的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調質態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結果表明：調質態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調質的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調質態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1．目的和適用范圍 1．1本規(guī)范對本公司特殊過程――焊接過程進行控制，做到技術先 進、經濟合理、安全適用、確保質量。 1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結構、桁架結構、多層和高層xx框架 結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度 ≥的碳素結構鋼和低和金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法 包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。 2．本規(guī)范引用如下標準： jgj81－2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 gb50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 gb50017－2003《鋼結構設計規(guī)范》 3．焊接通用規(guī)范 3．1焊接設備 3．1．1焊接設備的性能應滿足選定工藝的要求。 3．1．2焊接設備的選用： 手工電弧焊選用zx3－400型、bx1－500型焊機 焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1．目的和適用范圍 1．1本規(guī)范對本公司特殊過程――焊接過程進行控制，做到技術先進、經濟合理、安全適 用、確保質量。 1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結構、桁架結構、多層和高層梁柱框架結構等工業(yè)與民用建筑 和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度≥4mm的碳素結構鋼和低和金高強度結構鋼的 焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。 2．本規(guī)范引用如下標準： jgj81－2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 gb50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 gb50017－2003《鋼結構設計規(guī)范》 3．焊接通用規(guī)范 3．1焊接設備 3．1．1焊接設備的性能應滿足選定工藝的要求。 3．1．2焊接設備的選用： 手工電弧焊選用zx3－400型、bx1－500型焊機 co2氣體保護焊選用krⅱ－5

焊接工藝及方法

. . 天然氣公司員工安全教育培訓記錄 培訓時間： 培訓地點： 培訓人： 參訓人員： 培訓題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓 培訓資料-----pe管焊接知識 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點： 1、管道熔接為分子本體之間的結合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡單，易學易懂。 二、所使用的主要設備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板 三、影響連接質量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。 1、加熱板溫度：對現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） . . 圖：熱熔焊

鋁熱焊的基本原理和用途 [來源:《焊接與切割作業(yè)安全技術》|更新日期:2008-11-11|瀏覽(18)人次] 基本原理 鋁粉及氧化粉按一定比例制成鋁熱焊劑，經典然后形成鋁熱鋼，將鋁熱鋼注入預 先設臵的型腔內，使接頭部熔化達到焊接目的。 用途 主要用于鋼軌的鏈接或修理。 熱熔焊接 用化學反應熱作為熱源的焊接方法。焊接時，預先把待焊兩 工件的端頭固定在鑄型內，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁 熱劑）放在坩堝內加熱，使之發(fā)生還原放熱反應，成為液態(tài)金屬 （鐵）和熔渣(主要為al2o3)，注入鑄型。液態(tài)金屬流入接頭空 隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。為了調整熔液溫度和焊 縫金屬化學成分，常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。圖[鋼 軌的鋁熱焊]為鋼軌的鋁熱焊。鋁熱焊具有設備簡單、使用方便、 不需要電源等特點，常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。

. . 天然氣公司員工安全教育培訓記錄 培訓時間： 培訓地點： 培訓人： 參訓人員： 培訓題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓 培訓資料-----pe管焊接知識 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點： 1、管道熔接為分子本體之間的結合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡單，易學易懂。 二、所使用的主要設備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板 三、影響連接質量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。 1、加熱板溫度：對現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） . . 圖：熱熔焊

1 天然氣公司員工安全教育培訓記錄 培訓時間： 培訓地點： 培訓人： 參訓人員： 培訓題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓 培訓資料-----pe管焊接知識 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點： 1、管道熔接為分子本體之間的結合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡單，易學易懂。 二、所使用的主要設備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板 三、影響連接質量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。 1、加熱板溫度：對現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 2 圖：熱熔焊接過程曲線示

1 天然氣公司員工安全教育培訓記錄 培訓時間： 培訓地點： 培訓人： 參訓人員： 培訓題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓 培訓資料-----pe管焊接知識 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點： 1、管道熔接為分子本體之間的結合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡單，易學易懂。 二、所使用的主要設備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板 三、影響連接質量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。 1、加熱板溫度：對現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當升高，靠上限； 厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 2 圖：熱熔焊接過程曲線示

天然氣公司員工安全教育培訓記錄 培訓時間： 培訓地點： 培訓人： 參訓人員： 培訓題目：天然氣pe管焊接操作技能培訓 培訓資料-----pe管焊接知識 第一節(jié)：熱熔焊接 一、特點： 1、管道熔接為分子本體之間的結合無需任何其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。 2、該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。 3、操作方法簡單，易學易懂。 二、所使用的主要設備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板 三、影響連接質量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。 1、加熱板溫度：對現(xiàn)行pe100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度 適當升高，靠上限；厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當 升高，必須采取必要的保溫措施。 2、加熱時間和加熱壓力： p(mpa) 0.15 0.01 0.00t（s） 圖

以材質為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數進行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎。

針對多絲埋弧焊焊接工藝進行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質以及不同口徑等方面的進一步發(fā)展。

濟寧山特程序文件文件編號：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規(guī)程 修訂狀態(tài)：a/0 頁碼：第1頁共2頁 一、目的 規(guī)定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號、規(guī)格及數量 是否符合圖紙上的要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映。 （2）材料代用一律以技術部下發(fā)的“元器件代換通知單”為準，其它人員 無權作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線是否氧化過重、元件標識是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應用,通過選擇適當的焊接材料、焊接工藝,使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗要求,并通過焊接工藝評定進行驗證。

埋弧焊主要焊接工藝參數的簡便計算公式

通過單電雙細絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對比試驗研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

低溫用鋼主要用于低溫下工作的容器、管道和結構，如液化石油氣儲罐、冷凍設備及石油化工低溫設備等。對低溫用鋼的主要性能要求是保證在使用溫度下具有足夠的韌性及抵抗脆性破壞的能力?，F(xiàn)以2004年吉林石化12萬t／年丁醇項－丁辛醇裝置中丙烯凈化器的焊接為例介紹低溫鋼的焊接性。

詳細分析焊接工藝的組合評定和分別評定方法，確定焊縫金屬及母材的有效適用范圍，保證鍋爐焊接質量。

鍋爐焊接中的組合焊接工藝評定方法

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生