密煉機(jī)用耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時(shí)又有良好抗裂性。通過試驗(yàn)分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊具有高的焊接效率及優(yōu)良的焊接質(zhì)量,通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定,確定了金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊合理的焊接工藝參數(shù),現(xiàn)已在溪洛渡電站機(jī)座等部件上得到成功應(yīng)用。本文介紹了金屬粉型藥芯焊絲焊接試驗(yàn)過程及應(yīng)用情況。

金屬粉芯焊絲

研制了兩種多元合金強(qiáng)化型高鉻鑄鐵自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,其焊接工藝性能優(yōu)良,堆焊層具有高硬度和高耐磨性,對其自保護(hù)機(jī)理和耐磨性進(jìn)行了分析和討論。

對兩種商用模具堆焊修復(fù)用藥芯焊絲堆焊金屬進(jìn)行了硬度及沖擊韌性對比試驗(yàn),分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解 決的問題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。 該項(xiàng)目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

北京地區(qū)地層中含有大量的砂礫和卵石,地鐵盾構(gòu)施工時(shí)盾構(gòu)機(jī)刀具受到高應(yīng)力下的磨粒磨損和沖擊作用,損耗嚴(yán)重。進(jìn)口刀具僅能掘進(jìn)250m左右,這不僅增加了地鐵施工成本,影響了施工進(jìn)程,還增加了因刀具更換次數(shù)過多而帶來的塌方隱患。文中從刀具的堆焊修復(fù)著手開展了盾構(gòu)機(jī)刀具國產(chǎn)化研究,開發(fā)了dg7堆焊藥芯焊絲。dg7所制堆焊層硬度在51hrc以上,堆焊時(shí)無需對刀體進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理,堆焊層無裂紋。通過沖擊試驗(yàn)和磨粒磨損試驗(yàn),考察了堆焊層的硬度、組織及其磨粒磨損性能。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層具有優(yōu)異的耐磨耐沖擊性能。通過合理的堆焊層設(shè)計(jì),研制的盾構(gòu)機(jī)刀具達(dá)到掘進(jìn)780余米的使用壽命。

實(shí)心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

采用co2氣體保護(hù)焊方法,研制了一種耐磨損的fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金。通過對堆焊層的平均硬度、磨損失重及微觀組織的分析,研究了堆焊合金的耐磨損性能。同時(shí)系統(tǒng)地討論了藥芯中合金元素cr,wc,mo和v對堆焊層硬度和耐磨性的影響規(guī)律,從而確定了藥芯中最佳合金元素含量。結(jié)果表明:cr為5.5%～6.0%,wc為3.9%～4.0%,mo為1.6%,v為3.2%(均以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))時(shí),fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金的配比適當(dāng),堆焊層具有較好的硬度及耐磨性。

研制了一種焊接工藝性優(yōu)良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對試樣進(jìn)行回火處理、環(huán)境掃描電鏡分析、洛氏硬度測量及磨粒磨損實(shí)驗(yàn),研究了焊態(tài)及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實(shí)驗(yàn)表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時(shí),堆焊層硬度最高,達(dá)到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內(nèi)回火時(shí)具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性。

研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時(shí),堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗(yàn)、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

h13(4cr5mosiv1)是目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼,該鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能,不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。它既可作壓鑄模,又可作熱鍛模,是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)滟|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋼種。熱作模具由于在反復(fù)受熱和冷卻,并承受著高的單位壓力和沖擊作用條件下工作,經(jīng)過一段工

地鐵是解決大城市中心區(qū)域交通擁堵最有效的交通方式,而盾構(gòu)刀頭是地鐵盾構(gòu)施工過程中關(guān)鍵的消耗性部件,盾構(gòu)刀頭的使用壽命不僅影響地鐵

低合金鋼藥芯焊絲

研制了一種高硬度氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲。對含鎢量分別為3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊層性能進(jìn)行了研究。利用顯微照相儀觀察堆焊層的金相組織,對堆焊層進(jìn)行了點(diǎn)掃描及濕磨粒磨損試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,堆焊層的組織為馬氏體和殘余奧氏體,碳化物呈球狀,彌散分布于基體內(nèi),為堆焊層不均勻結(jié)晶的結(jié)果。堆焊層中含鎢量為6.15%時(shí),熱處理后的平均洛氏硬度值為59hrc,磨損失重量為0.097g。含鎢量繼續(xù)增加時(shí),硬度值略有下降,耐磨粒磨損性能略有提高。

藥芯焊絲焊接工藝性分析

針對目前鋼橋u肋焊接中存在的共性技術(shù)問題進(jìn)行了研究。采用宏觀斷面分析、冷裂敏感性對比試驗(yàn)、金相組織分析等手段，研究了金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊工藝在u肋焊接中的適應(yīng)性，分析了各種工藝條件對u肋焊縫熔透率及焊縫成形的影響，優(yōu)化了焊接坡口尺寸和工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明：對于鋼橋板厚為8mm的u肋角焊縫，采用金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊，焊絲直徑為小1．6mm，可一道焊接成形，焊縫熔透率大于80％，外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量良好，可大幅提高焊接工效，降低生產(chǎn)成本，從焊接新工藝途徑上得到了突破；此外，發(fā)現(xiàn)了在有一定坡口間隙的u肋角焊縫中，焊縫熔深存在著“非連續(xù)過渡區(qū)”，坡口間隙應(yīng)控制在0．8mm內(nèi)。

藥芯焊絲電弧焊

介紹了c級鋼自動焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強(qiáng)度及韌性均滿足技術(shù)要求，解決了我國c級鋼無專用自動焊焊絲的問題。

從合金配比、工藝性等方面介紹一種690mpa級高強(qiáng)鋼配套e69c—k3金屬粉芯藥芯焊絲研制過程。焊絲合金系為mn—si—cr-mo—ni，同時(shí)加入強(qiáng)脫氧劑；與國外同類型焊絲對比發(fā)現(xiàn)該焊絲具有良好焊接工藝性能，飛濺率較小，達(dá)到了超低氫水平。

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進(jìn)行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進(jìn)行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應(yīng)用于鋼廠熱軋輥的堆焊。