日產(chǎn)4000噸水泥熟料預分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設計

日產(chǎn)4000噸(5000噸)水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設計

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設計

西南科技大學本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設計 摘要：水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè)發(fā)展的主導技 術和最先進的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點。 但在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設計依據(jù)當今新型干法水泥生產(chǎn) 技術的設計要求進行，主要任務是窯尾部分的工藝設計，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設計。 關鍵詞：5000t/d；預分解窯；

河北理工大學 本科生畢業(yè)設計說明書 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預分 解窯水泥廠窯尾工藝設計 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學院：材料學院 專業(yè)：無機非金屬材料材料工程 班級：06級材料（3）班 姓名：李堅柏 學號：200608010320 指導教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設計對我國水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細介紹了熟料煅燒設備 的發(fā)展歷程。設計主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠總體設計和窯尾工藝設計兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎上進行了配料計算、全廠物料平衡、主機設備選型以 及堆場儲庫選型計算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風筒級數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎上，對窯尾預熱器系

1前言 1.1水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述 我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設的重要基礎材料產(chǎn)業(yè)， 在國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。隨著現(xiàn)代化建設的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā) 展，我國水泥工業(yè)正面臨著更好更快地發(fā)展、完善自身、節(jié)能環(huán)保的重任[1]。 水泥生產(chǎn)過程中，最重要的工藝環(huán)節(jié)是將化學成分合格的生料煅燒成既定礦 物組成的熟料的過程[2]。此過程所使用的設備包括旋風筒預熱器、分解爐、回 轉(zhuǎn)窯和篦冷機等，這些設備即為構(gòu)成窯尾系統(tǒng)的主要設備。伴隨著水泥工業(yè)生產(chǎn) 技術的發(fā)展，熟料煅燒設備經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、立波爾窯、預熱 器窯以及預分解窯的變化。對于水泥工業(yè)窯爐，國內(nèi)外主要研究機構(gòu)均依據(jù)水泥 熟料形成熱、動力學機制，研究水泥窯爐工藝過程，并對各設備子系統(tǒng)工作機理 和料氣運動、換熱規(guī)律進行探討[3]。通過建立單級和多級粉體懸浮熱交換器熱 力學理論模型和分解爐系

學號： 畢業(yè)設計說明書 graduatedesign 設計題目：日產(chǎn)5000噸熟料的預分解 煤磨車間工藝設計 學生姓名：lll 專業(yè)：無機非金屬材料工程 年級、班：2012級材料l班 學院：材料科學與工程學 指導教師：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本設計的任務是日產(chǎn)5000t/d水泥熟料預分解窯煤磨車間工藝設計。水泥是社會經(jīng)濟 發(fā)展重要的建筑材料之一，從歷史乃至未來都是不可替代的重要基礎材料。在煤磨重點車 間的設計中，考慮到立式磨機的發(fā)展現(xiàn)狀和優(yōu)勢，選取zgm113g型立磨作為原煤粉磨設 備。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的 問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過程消耗的能量，使水泥廠的利潤得 到有效提高。本設計依據(jù)當今新型干法水泥生產(chǎn)技術的設計要求進行，主要任務是煤磨

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設計 i 摘要 本次設計的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設計。在設計過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設計，以及《新型干 法水泥廠工藝設計》一書中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結(jié)合大量文獻。但是，還有很多缺點， 希望能夠諒解。本次設計的內(nèi)容包括：1、對水泥行業(yè)國內(nèi)外最近發(fā)展動態(tài)和原 料粉磨設備立磨的發(fā)展趨勢進行綜述。2、確定初步方案：參照國內(nèi)設計一萬噸 線的經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎上選擇生產(chǎn)能力更 大的設備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進行配料設計和物料平衡計 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設備選型經(jīng)典 公式，進行設備選型計算。5、本次設計側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設備、生料粉磨設備、增增濕塔、

我廠2002年新建了一條400t/d的預分解窯,規(guī)格為φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解爐+四級預熱器,年生產(chǎn)能力10萬t。2005年1月,該線嘗試性

安徽理工大學畢業(yè)設計 i 目錄 摘要......................................................................i abstract.................................................................ii 引言...................................................................iv 第一章概述...............................................................1 1.1設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值......................1 1.2工藝設計原則.......

1 洛陽理工學院 課程設計說明書 課程名稱：新型干法水泥生產(chǎn)技術與設備 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級： 學號： 姓名： 成績： 指導教師（簽名）： 年月日 2 課程設計任務書 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 一、課題內(nèi)容及要求： 1.物料平衡計算 2.熱平衡計算 3.窯的規(guī)格計算確定 4.主要熱工技術參數(shù)計算 5.nsp窯初步設計：工藝布置與工藝布置圖（窯中） 二、課題任務及工作量 1.設計說明書（不少于1萬字，打?。?2.nsp窯初步設計工藝布置圖（1號圖紙1張，手畫） 三、課題階段進度安排 1.第15周：確定窯規(guī)格、物料平衡與熱平衡計算、主要熱工參數(shù)計算 2.第16周：nsp窯工藝布置繪圖 四、課題參考資料 李海濤

采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學研究和粉磨性能評價。實驗結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時間的對數(shù)或雙對數(shù)呈線性關系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細度不宜高于550m2.kg-1。

我公司五號窯為帶雙系列五級懸浮預熱器和dd爐的2000t/d熟料新型干法預分解窯,主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料。根據(jù)市場需求,在公司的統(tǒng)一安排下,五號窯系統(tǒng)成功實施了中熱低堿水泥熟料的生產(chǎn),產(chǎn)品的各項質(zhì)量及強度指標均符合中熱

i 2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設計 摘要：擬設計一條日產(chǎn)2500t干法白水泥生產(chǎn)線，設計部分重點 是生料粉磨配套系統(tǒng)工藝設計。在設計中參考了很多國內(nèi)外比較 先進的大型水泥廠，用了很多理論上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其中主要設計 內(nèi)容有：1.配料計算、物料平衡計算、儲庫計算；2.全廠主機及 輔機的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統(tǒng)工藝布置；5. 計算機cad繪圖；6.撰寫設計說明書。 白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是白水泥中 鐵含量只有普通水泥的十分之一左右。設計采用石灰石與葉臘石 兩種原料。物料平衡計算時考慮到需控制鐵含量，按照經(jīng)驗公式 （石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計算并參考其他白水泥廠， 得出恰當?shù)穆手禐椋簁h=0.9、im=3.85、sm=18。全廠布局由水泥 生產(chǎn)的流程決定。設計中采用立磨粉磨系統(tǒng)。立磨

xx學校 -1- 設計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀90年代國際上以預分解燒成技術為主，進一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術和裝備水平已與國際先進水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(剖面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(平面一)

本文采用巖相分析和xrd分析技術,將預分解窯白水泥熟料和普通水泥熟料進行礦物結(jié)構(gòu)特性對比,并使用鮑格法對礦物進行定量分析,實驗結(jié)果表明預分解窯白水泥熟料的礦物結(jié)構(gòu)特點與普通水泥熟料有相似性,也具有較大差異。

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進與否的標準主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達、減速機系統(tǒng)、密 封風機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

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日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠設計

1 前言 課程設計是對所學知識和技術的綜合考察，是高層次的教學環(huán)節(jié)。它極 大地提高了學生理論聯(lián)系實際的能力，并在老師的指導下，由學生綜合運用基 礎理論、專業(yè)知識、實際生產(chǎn)技術及在崗位實習和掛職實習中收集到各方面技 術資料與自己的設計課題及任務對照，進行全面合理的分析、論證、計算、繪 圖、編寫技術文件等內(nèi)容，完成工程設計任務，達到工藝人員素質(zhì)訓練的基本 要求。 課程設計，能使學生把所學的理論基礎知識得以全面的鞏固、深化和發(fā) 展，并進一步培養(yǎng)學生實事求是的工作態(tài)度與科學的工作方法，培養(yǎng)獨立承擔 技術任務的能力和探索新知識、新技術的創(chuàng)造力。 本設計中，以假擬設計題目的形式，結(jié)合所學知識及下廠實習經(jīng)驗，對 設備進行標定和核算。本次的設計任務是：設計一個5000t/d水泥熟料帶dd 型分解爐的nsp窯系統(tǒng)。設計范圍包括：1、窯的規(guī)格計算確定；2、物料平 衡計算和熱平衡

水泥熟料及粉磨工藝