水煤漿生產(chǎn)新工藝

介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。

采用工業(yè)污泥、印染廢水和神華集團的神華配煤制備工業(yè)污泥廢水水煤漿,研究其成漿性能,結(jié)果表明:在污泥水煤漿添加劑添加量為0.8%,污泥添加劑量為10%,能夠制備出濃度合理、表觀黏度小于1200mpa·s的水煤漿,且漿體流動性和穩(wěn)定性好;工業(yè)污泥廢水水煤漿為工業(yè)污泥和印染廢水的資源化利用提供了一條切實可行的新途徑,真正實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

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大型攪拌器是水煤漿配制、儲存和管道輸送的核心設(shè)備之一，該類型攪拌器的設(shè)計研發(fā)需要進行用相關(guān)試驗，而試驗用煤樣與實際水煤漿的粒度組成必須相似才能反映真實的效果，因此試驗煤樣的制備過程十分重要。本文結(jié)合由2000水煤漿攪拌槽驗證試驗以管道輸送對水煤漿粒度組成為目標詳述煤樣制備過程。

對abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術(shù)高壓煤漿泵變頻傳動系統(tǒng)中的應用情況進行了介紹,詳細描述了變頻器的選型、接線、調(diào)試及運行與維護。該變頻器的應用提高了生產(chǎn)效率,降低了設(shè)備維護、運行費用。

變頻器在風機、水泵等領(lǐng)域取得了顯著的經(jīng)濟效益,在化工行業(yè)也發(fā)揮了重要作用。介紹了abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術(shù)高壓煤漿泵變頻傳動系統(tǒng)中的應用情況。

針對ge水煤漿氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行,從煤質(zhì)、三劑(助熔劑、絮凝劑、分散劑)、高低壓灰水、激冷水、設(shè)備運行狀況及閃蒸系統(tǒng)性能等影響氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的有關(guān)因素出發(fā),研究這些因素如何影響氣化系統(tǒng)的運行,如何改進這些影響因素,著重從工藝路線優(yōu)化和水處理設(shè)備改造兩個方面提出相應的對策及改造措施,確保ge水煤漿氣化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,進而保證氣化系統(tǒng)的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行,節(jié)約水資源的同時也給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益；其次從煤氣化過程需要解決的迫切問題——如何實現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)化和合理回收方面研究氣化水系統(tǒng)循環(huán)過程中顯熱的回收和利用；最后創(chuàng)新性提出關(guān)于氣化系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化方案,不斷優(yōu)化氣化系統(tǒng),不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和裝置的運行周期。

針對ge水煤漿氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行,從煤質(zhì)、三劑（助熔劑、絮凝劑、分散劑）、高低壓灰水、激冷水、設(shè)備運行狀況及閃蒸系統(tǒng)性能等影響氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的有關(guān)因素出發(fā),研究這些因素如何影響氣化系統(tǒng)的運行,如何改進這些影響因素,著重從工藝路線優(yōu)化和水處理設(shè)備改造兩個方面提出相應的對策及改造措施,確保ge水煤漿氣化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,進而保證氣化系統(tǒng)的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行,節(jié)約水資源的同時也給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益;其次從煤氣化過程需要解決的迫切問題——如何實現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)化和合理回收方面研究氣化水系統(tǒng)循環(huán)過程中顯熱的回收和利用;最后創(chuàng)新性提出關(guān)于氣化系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化方案,不斷優(yōu)化氣化系統(tǒng),不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和裝置的運行周期。

分析激冷水泵跳泵的原因,著重對碳洗塔內(nèi)傳質(zhì)傳熱不平衡導致液位低低聯(lián)鎖跳泵的情況進行實例和理論分析,提出防止激冷水泵跳泵的建議。

水煤漿水鍋爐特性描述 一、行業(yè)背景 （一）發(fā)展水煤漿的必要和緊迫性 1.1從能源結(jié)構(gòu)看，煤炭仍然是我國的基礎(chǔ)能源。 我國能源資源的基本特點是貧油、少氣、富煤。石油作為“工業(yè)的血液”是對一 個國家的經(jīng)濟發(fā)展具有至關(guān)重要影響的戰(zhàn)略性資源。我國由于貧油的特點以及不太合 理的使用，從93年開始已重新成為石油的凈進口國。1999年我國石油凈進口量為 4000萬噸，2000年進口7000萬噸（花費200億美元以上）。據(jù)預測，到2020年 我國石油供需缺口如果全部依賴進口，那么我國對國際市場的依賴程度將高達50%以 上，對國家能源安全供應構(gòu)成重大隱患。因此從我國經(jīng)濟發(fā)展全局出發(fā)，結(jié)合我國資 源、技術(shù)和經(jīng)濟條件，尋求行之有效的替代技術(shù),以緩解我國石油進口壓力，是保持國 民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，保障能源與經(jīng)濟安全的必然選擇。 我國擁有世界上第二大的煤炭資源。煤炭儲量約占

水煤漿熱載體鍋爐在pet生產(chǎn)中的應用——文章介紹了pet生產(chǎn)中使用水煤漿熱載體鍋爐的主要流程、設(shè)備及常見的問題，以及使用水煤漿代替重油的經(jīng)濟效益。

本文對水煤漿作為燃料,在陶瓷廠噴霧塔制粉中對粉料造成污染的過程及機理作了闡述和分析,并從熱風爐的除塵系統(tǒng)、水煤漿的工藝控制和調(diào)試手段三個方面介紹了相應的解決方法,使利用水煤漿生產(chǎn)的粉料能夠用于生產(chǎn)滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系列高檔產(chǎn)品成為現(xiàn)實,大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,取得了良好的經(jīng)濟效益。

水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的介紹

采用危險與可操作性(hazop)分析方法,對某個ge水煤漿裝置的氣化爐燒嘴進行了分析,識別出了燒嘴監(jiān)測和進料控制中存在的問題。燒嘴監(jiān)測中存在的問題主要是co濃度監(jiān)測和燒嘴壓差監(jiān)測不準;燒嘴進料控制中存在的問題主要是煤漿的流量,濃度測量和氧氣的流量測量存在缺陷。針對hazop識別出的燒嘴監(jiān)控問題,提出了改進的措施。

介紹水煤漿特性,水煤漿鍋爐與其它鍋爐運行成本和煙氣污染物排放的比較,水煤漿鍋爐站工程設(shè)計中需注意的因素。

ge水煤漿氣化裝置是高風險的復雜工程,安全設(shè)計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產(chǎn)中的危險性和危害性,并提出在設(shè)備布置與配管上采取的安全設(shè)計措施。

浙江晉巨化工有限公司(以下簡稱晉巨公司)目前具有350kt/a總氨生產(chǎn)能力,主要包括190kt/a液氨裝置、160kt/a甲醇裝置、250kt/a尿素裝置、60kt/a食品二氧化碳裝置。2003年采用石油焦基多元料漿氣化技術(shù)對原50kt/a油氨系統(tǒng)氣化裝置進行技術(shù)改造,當年12月完成系統(tǒng)改造并投產(chǎn)。由于制備多元料漿的原

水煤漿氣化裝置閥門設(shè)計和選型 [來源：原創(chuàng)][作者：無錫科萊恩流體控制設(shè)備有限公司][日期： 16-05-24] 水煤漿氣化技術(shù)是世界上最先進的氣流床煤氣化技術(shù)之一，將為中國煤化工行業(yè)煤炭液化、整體煤氣化聯(lián) 循環(huán)發(fā)電（igcc）、煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)，將大大推動中國煤化工技術(shù)的發(fā)展，推進相關(guān) 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，在生產(chǎn)操作控制過程中，控制閥起著十分重要的作用，針對氣化高溫、高壓、易燃易爆、 反應劇烈、爐渣沖刷等特殊工況，選擇合適的、高質(zhì)量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門用于生產(chǎn)操作、聯(lián)鎖 控制過程中，達到安全、穩(wěn)定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。 氣化爐內(nèi)的燃燒壓力4.0~6.3mpa，溫度1100~1300℃，是一個高溫高壓燃燒罐，是高度危險的裝置，一旦 發(fā)生意外事故，后果不堪設(shè)想，所以它的安全可靠是第一位；其次，為維護正常的燃燒狀態(tài)，要求噴入的 水煤漿流量和混入的氧

ge水煤漿氣化裝置是高風險的復雜工程，安全設(shè)計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產(chǎn)中的危險性和危害性，并提出在設(shè)備布置與配管上采取的安全設(shè)計措施。

水煤漿鍋爐的推廣普及和應用前景介紹 ——南海區(qū)特種設(shè)備協(xié)會 一、前言 5月13日至5月17日，南海區(qū)環(huán)保局、西樵鎮(zhèn)政府會同南海區(qū)特 種設(shè)備協(xié)會組團前往浙江、江蘇、上海等地考察水煤漿鍋爐燃燒技術(shù)， 目的是為南海西樵紡織企業(yè)和區(qū)內(nèi)其他企業(yè)現(xiàn)在使用的燃煤鍋爐改造 而進行一次全面系統(tǒng)的調(diào)研，以利于南海實施碧水藍天環(huán)境規(guī)劃，減少 污染，節(jié)約能源。 通過考察，大家認為水煤漿制備、儲運、燃燒技術(shù)在中小型鍋爐和 大型發(fā)電鍋爐的應用中已經(jīng)完全成熟，目前在全國各地已進入推廣應用 階段。據(jù)了解，在水煤漿鍋爐的煙氣排放中，二氧化硫、粉塵、林格曼 黑煙濃度等污染物指標遠低于國家環(huán)保排放標準，在生產(chǎn)負荷波動不大 的企業(yè)中其運行成本基本與燃煤鍋爐持平。 本次考察，促成我區(qū)有關(guān)部門下定決心淘汰燃煤鍋爐，并對水煤漿 鍋爐技術(shù)的推廣充滿信心。有關(guān)方面還希望，區(qū)特種設(shè)備協(xié)會在即將開 始的這次大規(guī)模的燃煤鍋爐改

以中平能化集團田莊選煤廠煤泥水煤漿利用技術(shù)為研究對象,對利用水煤漿作為矸石電廠新型能源的可行性進行分析,著重對矸石電廠改燒水煤漿工程進行了詳細描述,其中包括鍋爐改造,結(jié)果表明:利用水煤漿為矸石電廠提供能源是一項經(jīng)濟、高效的環(huán)保工程。