三通管熱翻邊工藝模擬及實(shí)驗(yàn)研究

采用彈塑性變形理論分析了紫銅三通管軸壓脹形過(guò)程中單位脹形力、軸向載荷及平衡力的計(jì)算,分析了支管平衡力對(duì)成形質(zhì)量的影響,制定了脹形過(guò)程的軸壓進(jìn)給量;建立三通管軸壓脹形三維彈塑性有限元模型,分析成形工藝特點(diǎn),獲取合理的工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu);然后在自行研制的30t軸壓脹形試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證,并對(duì)試件進(jìn)行分析。結(jié)果表明,理論分析、有限元數(shù)值模擬和試驗(yàn)結(jié)果相吻合。

將有限元軟件模擬得到的結(jié)果與實(shí)際成形結(jié)果相比較,指出了在三通管脹形過(guò)程中模擬結(jié)果與實(shí)際成形結(jié)果的差異,并分析了模擬結(jié)果與實(shí)際成形結(jié)果差異的原因。

t型三通管內(nèi)高壓成形工藝研究 實(shí)踐報(bào)告 南昌航空大學(xué) 院系：航空制造工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：飛行器制造工程 班級(jí)：1 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)老師： 目錄 （一）國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 （二）t型三通管內(nèi)高壓成型原理 （三）基于有限元方法對(duì)t型三通管內(nèi)高 壓成型影響因素研究 （四）t型三通管內(nèi)高壓成型實(shí)驗(yàn)設(shè)備介 紹及成型模具說(shuō)明 （五）參考文獻(xiàn) 一、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.國(guó)外發(fā)展 20世紀(jì)40年代，美國(guó)的greyje等因人對(duì)t型無(wú)縫銅三通管成形進(jìn)行了 研究，他們第一次使用內(nèi)壓和軸向力共同作用的方法成形三通管。1965年，日 本研究者發(fā)表了一篇關(guān)于銅管液壓成形小型三通管件的文章。70年代末研究者 使用聚安酯橡膠代替液體脹形成功脹出長(zhǎng)徑比大于2的超長(zhǎng)支管多通管。80世 紀(jì)年代初，前蘇聯(lián)研究者采用擠壓成形獲得了長(zhǎng)徑比為到了90年代，俄1.2

由于裂紋尖端的奇異性,應(yīng)用解析法求解復(fù)雜裂紋周邊的位移場(chǎng)和應(yīng)變應(yīng)力場(chǎng)幾乎不可行,然而可以采用數(shù)值法,借助ansys軟件,對(duì)裂紋前緣、邊緣的位移場(chǎng)和應(yīng)變應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬,模擬結(jié)果與斷裂力學(xué)理論分析幾乎一致。

以非線(xiàn)性顯式有限元分析程序ansys/ls-dyna為數(shù)值模擬平臺(tái),建立以橡膠為介質(zhì)的三通管脹形的有限元模型,對(duì)管坯參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化.在軸向加壓脹形的基礎(chǔ)上進(jìn)行反壓的設(shè)計(jì),并進(jìn)行復(fù)合脹形數(shù)值分析;通過(guò)對(duì)軸向加壓脹形和復(fù)合脹形的結(jié)果對(duì)比,表明復(fù)合脹形管件壁厚減薄更緩慢,壁厚分布更均勻,最終得到更大的支管長(zhǎng)度.

采用有限元成形分析軟件deform-3d對(duì)三通熱成形進(jìn)行有限元數(shù)值模擬與分析;闡述了deform-3d數(shù)值模擬在三通熱成形工藝中對(duì)確定鼓包淬火高度和冷卻區(qū)溫度的的選擇等方面的應(yīng)用。研究結(jié)果對(duì)三通的設(shè)計(jì)與制造有一定的指導(dǎo)作用。

三通管是廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、化工和家用電器的零件,其中,t型三通管已有不少學(xué)者進(jìn)行了研究。本文在t型三通管成形的基礎(chǔ)上,對(duì)某y型三通管液壓脹形工藝進(jìn)行了分析和有限元數(shù)值模擬,計(jì)算了成形過(guò)程中的脹形力、軸向載荷和平衡力,初步確定了成形工藝參數(shù)和加載軌跡;而后采用有限元數(shù)值模擬分析了不同加載路徑y(tǒng)型三通管的成形情況,以及在不同加載路徑下的內(nèi)壓力、軸向進(jìn)給量、支管高度和零件壁厚分布等成形情況,得出了y型三通管合理的加載路徑。

對(duì)在管道不停輸狀態(tài)下影響封堵三通焊接質(zhì)量的主要因素及控制方法進(jìn)行了分析,制定出科學(xué)、經(jīng)濟(jì)和可靠的焊接工藝模擬試驗(yàn)方法,通過(guò)該方法已成功制定了管道儲(chǔ)運(yùn)分公司部分在運(yùn)行管道不停輸封堵三通的焊接工藝。

介紹了一種通過(guò)成形方式生產(chǎn)鋼制管道三通支路的新工藝。提出了翻邊前預(yù)制孔的形狀和尺寸的確定方法和翻邊模具的模型;并利用計(jì)算機(jī)模擬支路翻邊過(guò)程,通過(guò)分析模擬結(jié)果,對(duì)預(yù)制孔的尺寸和形狀的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,最終確保翻邊支路口部平整、無(wú)裂紋。根據(jù)模擬結(jié)果設(shè)計(jì)了鋼制管道三通支路翻邊成形模具。

內(nèi)高壓成形是以某種傳力介質(zhì),使管材成形的一種現(xiàn)代塑性加工技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝制造出的三通管相比,內(nèi)高壓成形的異徑三通管質(zhì)量高(強(qiáng)度高、精度高),且成本低(減少成形和裝配工序)。本文進(jìn)行了異徑三通管內(nèi)高壓脹形的一系列實(shí)驗(yàn)研究,分析了異徑三通管成形的主要影響因素,獲得合理的工藝參數(shù)。結(jié)果表明,選用純石蠟為脹形傳力介質(zhì),成形結(jié)果較理想;幾何尺寸也是較重要的參數(shù);軸向壓力為17mpa～22mpa、平衡壓力為3.5mpa～4.5mpa時(shí),成形效果較好。

為研究t型三通管水流的流動(dòng)特性,該文進(jìn)行了試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬。試驗(yàn)中使用壓力傳感器監(jiān)測(cè)管道動(dòng)水壓強(qiáng),數(shù)值模擬采用simplec的求解方法求解navier-stokes方程和κ-ε湍流方程。分析不同工況下水頭損失的產(chǎn)生機(jī)理,得到了不同分流比、入口流速、管徑比對(duì)水頭損失系數(shù)的影響:單管通水時(shí)水頭損失系數(shù)比雙管通水時(shí)的水頭損失系數(shù)約大1.01～1.94倍,當(dāng)入口雷諾數(shù)re相同時(shí)垂直支管的水頭損失系數(shù)比水平支管的水頭損失系數(shù)約大2.20～2.55倍,不同管徑比對(duì)垂直支管的水頭損失系數(shù)影響不明顯,水平支管的水頭損失系數(shù)隨管徑比的增大而減小。研究結(jié)果表明,數(shù)值模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好,得出的結(jié)果對(duì)工程有指導(dǎo)意義。

三通管注塑工藝分析和模具設(shè)計(jì) i/38 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)方法及過(guò) 程進(jìn)行了闡述。通過(guò)用moldflow模擬對(duì)其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數(shù)。 設(shè)計(jì)了三通管塑料模具中的各個(gè)系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面及排氣槽。并對(duì)塑件的材料性能進(jìn)行了分析。 關(guān)鍵詞：三通管注塑模導(dǎo)向分型脫模頂出 三通管注塑工藝分析和模具設(shè)計(jì) ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

采用ansys通用分析軟件對(duì)硬聚氯乙烯(upvc)三通管的擠脹成型過(guò)程進(jìn)行了有限元模擬和優(yōu)化。通過(guò)模擬獲得了三通管擠脹成型過(guò)程中的主要失效形式。采用單步循環(huán)法模擬了不同過(guò)渡圓角情況下三通管的成型過(guò)程,確定了合理的設(shè)計(jì)域,在此基礎(chǔ)上分別采用子問(wèn)題逼近法和一階優(yōu)化法獲得了對(duì)于不同過(guò)渡圓角情況下三通管優(yōu)化的設(shè)計(jì)參數(shù)組合。在模擬和優(yōu)化的基礎(chǔ)上,利用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)成功地實(shí)現(xiàn)了upvc三通管的擠脹成型。實(shí)驗(yàn)和模擬研究結(jié)果表明,擠脹成型方法對(duì)于一些特定類(lèi)型制品的成型是可行的。

針對(duì)反應(yīng)堆安全注射過(guò)程中的熱沖擊問(wèn)題,應(yīng)用基于有限差分的有限容積法和k-ε紊流模型,分別對(duì)支管傾角為30°、60°、90°、120°和150°的傾斜三通管內(nèi)的流動(dòng)和換熱進(jìn)行三維數(shù)值模擬研究,得到了三通管內(nèi)的流動(dòng)結(jié)構(gòu)、壓力分布與溫度分布。分析了三通管幾何結(jié)構(gòu)、流動(dòng)條件和流體溫度變化對(duì)三通管內(nèi)的流動(dòng)結(jié)構(gòu)、溫度分布及熱應(yīng)力的影響。結(jié)果表明,主流與支管射流的溫度差、支管傾角對(duì)三通管內(nèi)的熱應(yīng)力的影響較大,在三通管的迎流側(cè)熱應(yīng)力表現(xiàn)更為明顯。

目錄 1緒論.......................................................1 2工藝方案分析2 2.1塑件分析2 2.2材料特征3 3零部件的設(shè)計(jì)4 3.1塑件脫模斜度4 3.2排氣槽的設(shè)計(jì)v 3.3分型面的選擇及型腔布置5 3.3.1分型面的選擇5 3.4注射機(jī)的選擇6 3.4.1制件體積的計(jì)算7 3.4.2注射機(jī)校核[7]8 3.5模架的選擇13 3.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14 3.6.1主流道的設(shè)計(jì)14 3.6.2分流道設(shè)計(jì)15 3.6.3澆口設(shè)計(jì)15 3.7側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16 3.8楔緊塊的設(shè)計(jì)17 3.9側(cè)滑塊設(shè)計(jì)18 3.10滑塊的導(dǎo)滑槽19 3.11定位裝置設(shè)計(jì)19 3.12拉料桿和冷料穴設(shè)計(jì)20

針對(duì)某化肥廠(chǎng)計(jì)劃擴(kuò)產(chǎn)的問(wèn)題,應(yīng)用化工過(guò)程模擬軟件對(duì)原低溫甲醇洗流程進(jìn)行模擬,提出改造方案并模擬,達(dá)到了預(yù)期效果。

三通管(三種做法)

在本次論文中，通過(guò)對(duì)塑料三通管的注塑工藝和成型工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模兩腔的塑料模具。分析了該套模具的工作過(guò)程；對(duì)模具型腔布局、分型面、注射選擇；模具試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決辦法

“T型”“Y型”三通管在微型化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用

對(duì)大口徑三通管熱模拔制成形新工藝進(jìn)行研究,提出了一種能夠?qū)芗杓訜釁^(qū)進(jìn)行均勻加熱的自動(dòng)化加熱裝置,采用交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的線(xiàn)性模組實(shí)現(xiàn)加熱槍的精確位置控制,通過(guò)多邊形弧板,合理布置加熱槍,通過(guò)運(yùn)動(dòng)合成實(shí)現(xiàn)均勻加熱。提高了熱模拔制工藝的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率,有較大的推廣價(jià)值。

本文應(yīng)用內(nèi)部流場(chǎng)數(shù)值計(jì)算軟件對(duì)進(jìn)水管、出水管采用不同管徑比的t型三通管道的湍流流動(dòng)進(jìn)行了分析計(jì)算,采用segregated隱式解法應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型計(jì)算湍流粘度得到了三通管內(nèi)部的流場(chǎng)分布,并對(duì)三通管道內(nèi)流動(dòng)的特性進(jìn)行分析,得出三通管道湍流流動(dòng)的計(jì)算結(jié)果。對(duì)比不同管徑比的三通管道內(nèi)流動(dòng)的特性,得出了三通管道湍流流動(dòng)的計(jì)算結(jié)果和具有較小水頭損失三通的進(jìn)水口、出水口的管徑比。

三通管(三種做法)