水套加熱爐加熱管與彎頭之間的焊縫未焊透缺陷的控制

主要論述了煅燒爐爐頭處加熱管的連接形式改造,如何解決加熱管連接處斷裂的難題,及加熱管的焊接質(zhì)量控制。

水套式加熱爐大量用于氣田生產(chǎn)中。由于加熱爐的換熱盤管長期浸泡在非流動的敞口熱水中,形成了比較密集的局部蝕坑,影響設(shè)備安全運(yùn)行。為解決以上難題,對含缺陷的換熱盤進(jìn)行了腐蝕檢測和物理性能測試,依據(jù)api579-2000(適用性評價推薦做法)提供的局部腐蝕缺陷評價方法和tgrc-affsp適用性評價軟件進(jìn)行盤管受腐蝕后的承壓能力評價,并與靜水壓試驗(yàn)結(jié)果對比,分析結(jié)果表明,含缺陷的換熱盤管能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求。

榆林氣田集氣站安裝的天然氣加熱爐為630kw的八井式和400kw的四井式天然氣負(fù)壓加熱爐,該加熱爐為快裝水套式加熱爐,可同時加熱8口井或4口井的氣體盤管,產(chǎn)量可達(dá)50萬方/天。它在常壓下運(yùn)行,以天然氣為燃料,配備先進(jìn)的負(fù)壓型火嘴、進(jìn)口的溫度控制器及控制氣閥,可實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)和母火熄滅保護(hù)功能。系統(tǒng)堅固耐用,可在無電條件下正常運(yùn)行,熱效率達(dá)84%。加熱爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于使用燃燒功率低、水蒸汽無法排出而造成加熱爐爐膛結(jié)碳結(jié)垢嚴(yán)重,水蒸汽冷凝結(jié)冰嚴(yán)重的現(xiàn)象,對此進(jìn)行加熱爐燃燒器的改造,排除了故障,提高了加熱爐的使用效率。

中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 山東濱化濱陽燃化有限公司50萬噸每年 高等級道路瀝青項(xiàng)目 加熱爐爐管焊接技術(shù)措施 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司山東項(xiàng)目部 業(yè)主名稱山東濱化濱陽燃化有限公司工程編號單項(xiàng)工程編號文件編號 工程名稱50萬噸/年高等級道路瀝青項(xiàng)目 工程地點(diǎn)濱陽性 質(zhì) □大型(重點(diǎn))、裝置型□中小型 □單項(xiàng)□ⅰ、ⅱ類□ⅲ類工程類別□新建□擴(kuò)建、改造□檢修 版本日期頁次說明 0報審批 1批準(zhǔn)發(fā)行 編制 審核 會簽單位姓名日期批注 批準(zhǔn) 業(yè)主或第三方 目錄 一、概況 1．工程概況 2．高壓管線分布及工程量 二、編制依據(jù) 1．施工圖紙及文件 2．執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 三、材料驗(yàn)收及管理 1．管子及配件檢驗(yàn) 2．材料管理 四、高壓管線施工方案 1．施工組織 2．施工原則 3．施工方案 4．施工關(guān)鍵部分 五、高壓管

針對直接管式輕型加熱爐對流室彎頭箱密封處滲水問題進(jìn)行了分析,研究了彎頭箱發(fā)生滲水和積灰腐蝕以及襯里脫落的原因。制定了改進(jìn)措施,并提出了完善直接管式輕型加熱爐性能的相關(guān)建議。

采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的工藝技術(shù),不僅克服了傳統(tǒng)的使用焊條電弧焊進(jìn)行修復(fù)焊接工藝的弱點(diǎn),提高了焊接質(zhì)量,還減少焊后管線的吹掃工作,縮短了工期。

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電加熱管的功能特點(diǎn)

如何選擇合適的電加熱管

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在ａ３鋼與１ｃｒ１８ｎｉ９鋼的焊接中，選用奧３０７焊條，采用合適的焊接工藝，獲得了奧氏體＋５％鐵素體的理想焊縫組織。

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計的長行程裝鋼機(jī)和下線臺架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機(jī)上料以及下線臺架連鑄坯下料問題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

涉及一種用于鋼管管坯加熱的推進(jìn)式加熱爐。其中,爐體為廂式結(jié)構(gòu),設(shè)于底座之上,兩端分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口及滑塊出口,內(nèi)壁設(shè)置有保溫層;若干燒嘴對稱設(shè)置于爐體的兩側(cè)面;滑軌設(shè)于底座之上;滑塊設(shè)于滑軌之上;存料架設(shè)有一個斜板,斜板與進(jìn)料口相連;滑塊回收管、滑塊輸送裝置及液壓推進(jìn)系統(tǒng),滑塊回收管分別與滑塊出口、滑塊輸送裝置相

簡述利用中頻感應(yīng)加熱擴(kuò)徑推制φ114mm~1016mm大直徑單焊縫鈦彎頭的推制方法和工藝流程。

獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目 120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第七建設(shè)公司 獨(dú)山子項(xiàng)目經(jīng)理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據(jù) 三、焊接工藝評定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準(zhǔn)備 七、焊接施工 八、焊后檢驗(yàn) 九、焊接質(zhì)量控制 十、安全文明施工 審批欄 第1頁共12頁 一、概述 獨(dú)石化千萬噸煉油及百萬乙烯項(xiàng)目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對流段管道材 質(zhì)為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質(zhì)的管道大約有 2574m；1cr5mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質(zhì)為p9，加熱爐的進(jìn)

實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅內(nèi)加熱方式的關(guān)鍵是解決耐鋅蝕材料問題。天津工大鍍鋅設(shè)備有限公司研制開發(fā)的耐鋅蝕金屬復(fù)層材料,經(jīng)多年試驗(yàn)證明,該材料與熔鋅不同潤濕,不互溶,不被熔鋅所腐蝕,其耐熔鋅腐2蝕壽命可與無機(jī)陶瓷材料相比美,強(qiáng)度與韌性又遠(yuǎn)高于無機(jī)陶瓷材料,參經(jīng)受鋅液凝固時所產(chǎn)生的收縮力和生產(chǎn)過程中工件的機(jī)械碰撞滿足頻繁啟動鋅鍋的生產(chǎn)要求,完全適用于熱鍍鋅行業(yè)中的惡劣工況條件。基于該材料在耐蝕,強(qiáng)度和導(dǎo)熱性等方面的優(yōu)

本文對開裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

以蘇丹喀土穆煉油工程催化重整和柴油加氫精制裝置加熱爐爐管焊接施工為例,針對爐管現(xiàn)場焊接的特點(diǎn),分析了爐管各種鋼的焊接性,從焊接方法、焊接材料和設(shè)備、焊接工藝評定試驗(yàn)、工藝參數(shù)、焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理等進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹,同時對現(xiàn)場焊接施工的全過程的管理方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納論述。

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實(shí)施。從使用效果來看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

內(nèi)置式加熱管道保溫罐設(shè)計——以內(nèi)置加熱管道保溫罐為研究對象，介紹了加熱保溫原理、保溫罐體設(shè)計、保溫層及加熱管道結(jié)構(gòu)的設(shè)計。該設(shè)計可簡化保溫罐體的制作工藝，降低勞動強(qiáng)度，提高罐體的保溫性能、防水性能及整車的美觀性。