數(shù)銑螺紋加工方法

采用自制法蘭轉(zhuǎn)盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進(jìn)行加工,設(shè)備簡單,操作靈活,質(zhì)量保證,實(shí)用性強(qiáng)。

1.數(shù)控車床螺紋加工現(xiàn)狀及局限性近年來數(shù)控機(jī)床應(yīng)用逐漸普及,數(shù)控機(jī)床能完成很多普通機(jī)床難以完成,或者根本不能完成的復(fù)雜型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。但是,在數(shù)控車床螺紋加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中,由于數(shù)控車床取消了絲杠的設(shè)計(jì)應(yīng)用,卻存在了很多不如普通車床實(shí)際加工方便的地方。例如數(shù)控車床車削螺紋時(shí)只能一次成形,車削過程中不能象普通車床一樣隨意改變轉(zhuǎn)

以理論分析為手段,確定了內(nèi)螺紋加工銑刀可用的直徑范圍,并對該范圍內(nèi)最佳直徑的選擇進(jìn)行了分析,為生產(chǎn)實(shí)踐中內(nèi)螺紋銑刀直徑的選擇提供了參考。

針對外形較大、較重零件上螺紋孔和直徑較大螺紋孔加工困難的問題,闡述用螺紋銑刀在數(shù)控機(jī)床上銑削螺紋孔的優(yōu)勢和方法。

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實(shí)際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削和研磨加工過程,指出了螺紋車削過程中中徑測量的注意事項(xiàng),以及螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨過程中存在的問題并提出了具體解決措施。對加

數(shù)控車削加工中常見的螺紋加工有普通螺紋、錐螺紋、管螺紋、內(nèi)螺紋等,但在曲面上加工螺紋很難實(shí)現(xiàn),以橢圓曲面為例,在其表面進(jìn)行變螺距螺紋的加工,以此體現(xiàn)一些特殊螺紋的一般加工方法,為生產(chǎn)加工提供參考。

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實(shí)際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削、研磨加工過程,螺紋車削過程中的中徑測量中的注意事項(xiàng),螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨中存在的問題并提出了具體解決措施。對加工刀、量、輔都有一定的借鑒作用。

螺紋銑削作為攻絲或車削螺紋的替代,能夠加工全螺紋,甚至象閘閥等大直徑英制內(nèi)螺紋,而不受螺紋結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量和精度的限制,能提供更好的質(zhì)量和更高的效率、以及更低的成本。

直螺紋加工試卷 考試時(shí)間：姓名：成績： （本卷滿分為100分，85分及格） 一、單項(xiàng)選擇題（共25分，每題5分） 1、直螺紋加工現(xiàn)場應(yīng)配備齊全（），用以檢驗(yàn)直螺紋加工是否合格。 a.通規(guī)b.止規(guī)c.通規(guī)及止規(guī)d.不需要 2、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性 能的差異，分為（）等級。 a.一個(gè)b.二個(gè)c.三個(gè)d.四個(gè) 3、標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不宜超過（）。 a.1pb.2pc.3pd.4p 4、對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由()會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出 處理方案 a.建設(shè)方b

公制螺紋加工內(nèi)外徑表 基本螺紋一號細(xì)牙螺紋二號細(xì)牙螺紋三號細(xì)牙螺紋 代號螺距 螺紋外 徑 螺母內(nèi)徑代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi)徑代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi) 徑 代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi) 徑 m30.53-0.152.5+0.12 0.74-0.203.3+0.15 m50.85-0.224.2+0.20 m616-0.265.0+0.20m6×0.756-0.155.2+0.19 m81.258-0.306.7+0.22m8×18-0.257+0.20m8×0.758-0.157.2+0.19 m101.5 10-0.358.5+0.25 m10×1.25 10-0.308.7+0.22 m10×1 10-0.259+0.20 m10× 0.

要想加工出高質(zhì)量的內(nèi)螺紋,就必須螺紋孔的加工,絲錐的選用,攻絲時(shí)的正確操作避免廢品形成。

數(shù)控車床車削螺紋時(shí)只能一次成形,不能隨意改變轉(zhuǎn)速,針對這個(gè)問題,本文提出補(bǔ)償螺紋牙距的方法,使得數(shù)控車床加工螺紋時(shí)可以任意改變轉(zhuǎn)速,達(dá)到改善加工質(zhì)量的目的。

普通螺紋加工過程中,常出現(xiàn)由于螺紋底孔、收尾、肩距和退刀槽的尺寸問題造成難加工的現(xiàn)象,文章對此問題進(jìn)行了分析,總結(jié)出相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式,為普通螺紋的加工提供有力的依據(jù)。

通過對螺紋銑削加工及其優(yōu)勢的分析,對大直徑螺紋加工采取了單向(單齒)螺紋銑刀螺紋銑削加工的方案,并進(jìn)行了內(nèi)、外螺紋銑削加工程序設(shè)計(jì),有效解決了大直徑螺紋的加工難題,對發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛能和實(shí)現(xiàn)高效加工具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

本文闡述了數(shù)控銑削內(nèi)螺紋的三種方法:絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細(xì)分析三種方法在機(jī)床功能、刀具結(jié)構(gòu)、加工特點(diǎn)、適用范圍、編程要點(diǎn)的不同,對內(nèi)螺紋數(shù)控銑削的提供了參考。

本文闡述了數(shù)控銑削內(nèi)螺紋的三種方法：絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細(xì)分析三種方法在機(jī)床功能、刀具結(jié)構(gòu)、加工特點(diǎn)、適用范圍、編程要點(diǎn)的不同,對內(nèi)螺紋數(shù)控銑削的提供了參考。

螺紋加工論文車床加工論文 大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工 摘要：在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情，對于每一個(gè) 專業(yè)技工來說都可以把此項(xiàng)加工做的很好，但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的 加工就很困難，原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎(chǔ)上 做部分的改進(jìn)，使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。 關(guān)鍵詞：大螺距；梯形；螺紋；加工；數(shù)控機(jī)床 科技的進(jìn)步體現(xiàn)在工程制造業(yè)上就是將電子信息技術(shù)與制造技 術(shù)充分的融合，比如數(shù)控車床的出現(xiàn)，從一定程度上使機(jī)械的加工工 藝向前邁進(jìn)了一大步，但是還是有一些技術(shù)需要用新方法新科技去彌 補(bǔ)，而大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就是其中一種需要去深化改進(jìn)的。 1大螺距梯形內(nèi)螺紋的車削方法 梯形螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30°且對稱，牙根強(qiáng)度 高，對于30°梯形螺紋比普通60°或55°螺紋的中徑要厚且有強(qiáng)度， 還有它要比其他的螺紋更耐磨，但直徑不能

燃?xì)廨啓C(jī)中超窄方牙螺紋加工極為困難,我所做的加工分析就是針對在超窄方牙螺紋加工過程中如何選擇裝夾方法、刀具修磨、加工參數(shù)選擇到檢測方法的選擇展開的,從而快速、準(zhǔn)確的將零件加工合格。

表c1-3技術(shù)交底記錄 工程名稱 邢臺(tái)市萬隆廣場（雅居）商業(yè)soho 辦公、超市及車庫 交底部位 地基與基礎(chǔ) 及主體結(jié)構(gòu) 工程編號日期2012年3月24日 技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 交底內(nèi)容： 鋼筋直螺紋加工方法及注意事項(xiàng)等 1、分項(xiàng)工程概況： 本工程主筋d≥18采用直螺紋機(jī)械連接接頭,d＜18采用綁扎接頭。 1.1標(biāo)準(zhǔn)套筒的幾何尺寸 公稱直徑 ㎜ 螺紋規(guī)格 擰緊力矩值 n·m 套筒長度㎜ 套筒外徑 ㎜ 牙型角狀態(tài) φ18m18.9×2.5≮16045.028.6060 0 φ20m20.6×2.5≮16050.030.6075 0 φ22m22.6×2.5≮23055.032.60750 φ25m25.72×3.0≮23060.038.6075 0 φ28m28.52×3.0≮30067.043.

鋼筋直螺紋連接作業(yè)指南 第1頁共10頁 目錄 一、編制依據(jù)..................................................2 二、適用范圍..................................................2 三、施工準(zhǔn)備..................................................2 四、鋼筋直螺紋加工........................................3 五、鋼筋連接施工...........................................4 六、質(zhì)量檢驗(yàn)................................

螺紋加工底孔直徑對照表 本文件包含內(nèi)容 公制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 公制細(xì)螺紋2級牙底孔徑對照表 美制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 美制細(xì)螺紋2級牙底孔徑對照表 公制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制特細(xì)螺紋2級牙底孔徑對照表 英制電器螺紋底孔徑對照表 英制管螺紋(ps）底孔徑對照表 英制管螺紋(pt）底孔徑對照表 美制管螺紋(npt、nps）底孔徑對照表 英制螺紋(unef）底孔徑對照表 公制螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 針車用其所長螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 英制圓柱管螺紋(55度）加工一覽表 英制錐管螺紋(55度）加工一覽表 布錐管螺紋加工一覽表 美制unc、unf螺紋參數(shù)表 惠氏bsw、bsf螺紋參數(shù)表 公制螺紋特殊材質(zhì)工件加工底孔徑對照表 非密封管螺紋底孔徑對照表 英制錐管螺紋和英制錐螺紋攻絲前鉆底孔的鉆頭直徑 日標(biāo)英制錐度管螺紋底孔徑

技術(shù)交底記錄 （表式c2-1） 編 號 工程名稱周莊新村二期e區(qū)交底日期2006年3月31日 施工單位北京中關(guān)村開發(fā)建設(shè)股份有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程 內(nèi)容提要鋼筋滾壓直螺紋連接 審核人交底人接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。-1- 材質(zhì) 1、鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)中熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。 2、連接套應(yīng)采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合 gb699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。連接套的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于鋼筋的 相應(yīng)承載力的標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。 3、連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度，且大于等 于0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。 4、螺紋配合精度按gb197的規(guī)定，套筒內(nèi)螺紋6h級，絲頭螺紋7g級，牙型表 面粗糙