唐鋼2號(hào)高爐爐頂布料流槽漏的經(jīng)過和處理

鞍鋼10號(hào)高爐在移地改造大修設(shè)計(jì)中采用了串罐水冷無鐘爐頂,并根據(jù)鞍鋼11號(hào)高爐串罐無鐘爐頂?shù)膶?shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)有關(guān)設(shè)備作了改進(jìn)。自高爐1995年2月投產(chǎn)以來,爐頂設(shè)備基本上工作正常。

唐鋼1號(hào)高爐制度調(diào)整操作實(shí)踐

介紹了南鋼1050m3高爐爐頂布料的情況。通過改進(jìn)plc傾動(dòng)角程度設(shè)計(jì),變頻器參數(shù)的調(diào)整以及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的完善,保證了布料器傾動(dòng)按生產(chǎn)需要的角度準(zhǔn)確定位,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂布料的單環(huán)和多環(huán)控制,杜絕了爐頂布料器因傾動(dòng)角的不準(zhǔn)確而造成布料混亂,為高爐的順產(chǎn)、高產(chǎn)提供了技術(shù)保證。

1引言韶鋼3號(hào)高爐(350m~3)爐頂裝料設(shè)備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設(shè)備,bt型無料鐘爐頂設(shè)備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設(shè)備的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,國內(nèi)自行開發(fā)的爐頂裝料設(shè)備。bt型無料鐘爐頂設(shè)備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高壓操作。bt型無料

石鋼通過對(duì)3號(hào)高爐上料系統(tǒng)設(shè)備及程序的優(yōu)化改造,提高了設(shè)備可靠性,增加了爐況調(diào)整手段,極大地促進(jìn)了爐況的穩(wěn)定運(yùn)行,并使?fàn)t頂設(shè)備的檢修工作量降低。

結(jié)合武鋼的原燃料條件和高爐操作習(xí)慣,從無料鐘爐頂設(shè)備的選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、爐頂框架和平臺(tái)的設(shè)計(jì)、爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等方面,對(duì)武鋼8號(hào)高爐新兩罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述。

對(duì)天鋼2號(hào)高爐溜槽布料角度的確定進(jìn)行了總結(jié)。2號(hào)高爐開爐裝料時(shí)進(jìn)行布料測(cè)定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開度、爐料碰撞點(diǎn)、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測(cè)溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對(duì)溜槽布料角度進(jìn)行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。

1前言唐鋼二鐵廠2號(hào)高爐子1993年12月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)上采用了無鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)及熱風(fēng)爐熱媒式余熱回收等技術(shù)。由于采用的熱媒式換熱器自身存在嚴(yán)重缺陷,投入使用兩個(gè)月后設(shè)備問題就逐漸暴露出

為滿足高爐強(qiáng)化冶煉需要,并改善出鐵場(chǎng)煙塵治理?xiàng)l件和減輕爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,繼首鋼4號(hào)高爐成功使用鐵水?dāng)[動(dòng)流槽(詳見本刊1989年第1期—編者注)后,1990年利用檢修之機(jī),又在首鋼3號(hào)高爐出鐵場(chǎng)上增設(shè)了鐵水?dāng)[動(dòng)流槽平臺(tái)及相應(yīng)設(shè)備和設(shè)施,用擺動(dòng)流槽出鐵方式取代原有5個(gè)固定鐵流咀的出鐵方式,取得了良好的使用效果。開爐后第二個(gè)月高爐月平均利用系數(shù)達(dá)2.52t(m~3·d)。這期間,出鐵場(chǎng)新增各設(shè)

介紹了宣鋼8號(hào)高爐攝像裝置的技術(shù)原理,系統(tǒng)安裝,運(yùn)行情況以及實(shí)施后取得的效果。

對(duì)武鋼煉鐵廠某高爐無鐘爐頂料罐上密封閥結(jié)瘤嚴(yán)重導(dǎo)致密封圈頻繁損壞的原因進(jìn)行了分析,并采取了回壓管脫水的改造措施,改造后效果明顯。

首鋼高爐新型鐵水?dāng)[動(dòng)流槽的設(shè)計(jì)與發(fā)展

首鋼京唐公司l號(hào)高爐 京唐l號(hào)高爐于2007年3月12日開工建設(shè)，以“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽、清潔”為 設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化集成了國內(nèi)外先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝，以實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、 現(xiàn)代化、長壽化、清潔化。首鋼京唐鋼鐵廠一號(hào)5500m3高爐是中國鋼鐵業(yè)中最大，也是世 界上最大高爐之一，采用了一批目前世界上最大最先進(jìn)的爐頂與爐前裝備，以及數(shù)百項(xiàng)國內(nèi) 外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。其中，專有技術(shù)４０多項(xiàng)，包括完全自行設(shè)計(jì)的5500m3特大型高爐長壽 高效技術(shù)，自行研發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的并罐無料鐘爐頂技術(shù)，設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度為1300℃的 bsk頂燃式熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)（其中的高爐煤氣全干法除塵技 術(shù)和bsk式頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)是兩項(xiàng)重大的原始創(chuàng)新技術(shù)）；采用世界先進(jìn)技術(shù)多項(xiàng)，如兩座 高爐聯(lián)合料倉集中配置采用無中繼直接上料技術(shù)、濃相富氧大噴煤技術(shù)、粗煤

對(duì)唐鋼3號(hào)高爐爐缸冷卻水系統(tǒng)改造的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。通過對(duì)爐缸冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造,加強(qiáng)冷卻,減緩了爐缸侵蝕,3號(hào)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了較大改善,效果顯著。

對(duì)凌鋼3號(hào)高爐溜槽磨漏事故處理的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié),重點(diǎn)闡述溜槽磨漏時(shí)的爐內(nèi)狀態(tài)、判斷準(zhǔn)則以及應(yīng)急處理方法。

1引言湘鋼2號(hào)高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產(chǎn)以來,由于生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快,設(shè)備故障頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備問題而影響爐況順行的問題。2002年10月份,剛換了才5個(gè)月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時(shí)發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,才避免造成爐況失常。

通過對(duì)高爐爐頂設(shè)備的一系列改造,使設(shè)備更完備、更適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝要求.

針對(duì)8號(hào)高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內(nèi)氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發(fā)電量的增加;爐頂設(shè)備情況;爐內(nèi)操作的變化等方面來說明。

1前言4號(hào)高爐此次大修槽上槽下供料系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)及主要設(shè)備均不作改動(dòng)。為了節(jié)省投資,上料系統(tǒng)仍采用料車上料,2臺(tái)料車(v_u=15m~3)、4個(gè)繩輪(φ2000mm)及主卷揚(yáng)機(jī)(雙電機(jī),zd_2-153-113,n=400kw)等仍

通過對(duì)2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設(shè)計(jì)的新型爐頂除塵裝置,達(dá)到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問題.

對(duì)南鋼8號(hào)高爐爐墻黏結(jié)的處理進(jìn)行了總結(jié),并提出了防范黏結(jié)的措施。

對(duì)漣鋼8號(hào)高爐兩次爐況失常處理實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。由于布料設(shè)備工作失常、頻繁休風(fēng)、慢風(fēng)及低料線、原燃料質(zhì)量變差等原因引起煤氣流分布不合理,最終導(dǎo)致爐況失常。通過采取改善原燃料質(zhì)量,調(diào)整各項(xiàng)操作制度等措施,高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。