提高SL低碳拉絲線(xiàn)材拉拔性能的方法

水箱拉絲機(jī)拉拔低碳盤(pán)條的工藝探討

鋼絲拉拔生產(chǎn)拉絲模

低碳鋼絲的拉拔要求 低碳鋼絲的需要量很大，其設(shè)備及工藝也比較簡(jiǎn)單，一般小型工廠(chǎng)都能夠生產(chǎn)。 1.低碳鋼絲的工藝特點(diǎn)，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許 采用較大的壓縮率，并可以從盤(pán)條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機(jī)連續(xù) 生產(chǎn)。拉拔過(guò)程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，但對(duì)其機(jī)械性能影響不大。 中細(xì)規(guī)格的低碳鋼絲還可以實(shí)現(xiàn)高速拉拔。目前國(guó)內(nèi)滑輪式拉絲機(jī)干拉1.6毫米 鋼絲，速度每分鐘高達(dá)500米。17模水箱拉絲機(jī)拉制o.6毫米鋼絲，速度每分 鐘高達(dá)1000米。 對(duì)于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無(wú)酸強(qiáng)迫拉拔。低碳鋼絲大都 可使用再結(jié)晶低溫退火，但對(duì)于某些質(zhì)量較差的原料，仍以用完全退火較妥。 潤(rùn)滑方法過(guò)去大都采用厚油脂石灰糊預(yù)涂層，但此種方法車(chē)間粉塵太多，污 染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無(wú)脂薄灰，再在模盒內(nèi)放鈣皂粉的 潤(rùn)滑方法，使車(chē)

鍍銅鋼絲拉拔系統(tǒng)拉絲潤(rùn)滑劑性能的優(yōu)化

介紹了韶鋼低碳拉絲用鋼抗拉強(qiáng)度偏高的情況,分析結(jié)果表明,鋼中微量元素cu、as、sn含量高是導(dǎo)致低碳拉絲用鋼強(qiáng)度高的主要原因.為降低鋼的強(qiáng)度,進(jìn)行了成分與性能的優(yōu)化試驗(yàn).試驗(yàn)研究結(jié)果表明,在適當(dāng)降低鋼中微量元素的條件下,當(dāng)鋼中mn含量由原來(lái)的平均0.47%降低到0.25%以下后,能有效解決抗拉強(qiáng)度高的問(wèn)題,且鋼材的加工和使用性能良好.

高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于0.6％的鉸高強(qiáng)度和高強(qiáng)度鋼絲，其機(jī)械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同，成品檢驗(yàn)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，除 直徑公差、表面質(zhì)量、不平整和脫碳等原因以外，主要是抗拉強(qiáng)度不足或波動(dòng)過(guò) 大(通條性能不均勻)，或者在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)發(fā)毛起刺(扭裂)，斷口不平直。尤其是 ii組以上的高強(qiáng)度鋼絲要求更高，因此要有嚴(yán)格均工藝操作。 1.對(duì)前道工序的要求 (1)線(xiàn)材制作高強(qiáng)度鋼絲的線(xiàn)材，不但要求具有良好的表面質(zhì)量(特別應(yīng)避免 折疊)，還要求其含碳量、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線(xiàn)材直徑應(yīng)偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強(qiáng)湊夠拉拔道次的成品， 其表面質(zhì)量及扭轉(zhuǎn)性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強(qiáng)度鋼絲的工藝基礎(chǔ)，線(xiàn)材拉拔前都要經(jīng)過(guò)正火，改 善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線(xiàn)確定以后，關(guān)鍵是爐溫和鉛溫的均勻問(wèn)題

介紹了鋼絲拉拔過(guò)程中發(fā)熱機(jī)理和冷卻條件對(duì)鋼絲性能的影響。結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果分析了不同冷卻條件下高碳鋼絲拉拔后性能產(chǎn)生差異的原因,并提出了較為有效的冷卻控制方式。同時(shí)對(duì)拉拔模具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改進(jìn),取得了較好的冷卻效果。

8.拉拔時(shí)鋼絲性能變化的一般規(guī)律 信息來(lái)源：金屬制品網(wǎng)日期：2013-12-27點(diǎn)擊：32文字大?。篬大][中][小] 8.1.力學(xué)性能 在顯微組織結(jié)構(gòu)相同的前提下，鋼絲冷加 工強(qiáng)化 系數(shù)隨含碳量增大而增大，是一個(gè)大家普 遍認(rèn)知 的基本規(guī)律。實(shí)際上，氮與碳具有完全相同的特性，往往被人們忽視了，氮對(duì)冷加工強(qiáng)化的 貢獻(xiàn)幾乎與等量碳相同。因此對(duì)氣體保護(hù)焊絲（08mn2si）和簾線(xiàn)用鋼絲（72a）等，希望 從盤(pán)條用最少循環(huán)道次直接拉拔到成品的鋼絲，必須控制鋼中氮含量（≤60ppm或≤40ppm） 才能保證拉拔順利進(jìn)行。氮含量的增加還會(huì)導(dǎo)致鋼絲的應(yīng)變時(shí)效脆化效應(yīng)增強(qiáng)。 顯微組織結(jié)構(gòu)對(duì)冷加工強(qiáng)化系數(shù)有決定性的影響，從表11可以看出，不同組織結(jié)構(gòu)的 碳素鋼絲中，索氏體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最大，粒狀珠光體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最低。廣而 言之，奧氏體鋼的冷加

在多年生產(chǎn)冷拔拉絲鋼q195的基礎(chǔ)上,成功地開(kāi)發(fā)了低碳冷拔拉絲鋼(hl鋼)以代替q195。與q195相比,該鋼伸長(zhǎng)率δ10增加了72%,抗拉強(qiáng)度降低了70mpa。介紹了hl鋼相關(guān)的生產(chǎn)工藝,探討了鋼中碳、硅含量對(duì)其力學(xué)性能的影響。

低碳鋼絲無(wú)酸洗拉拔工藝改進(jìn)

介紹低碳鋼絲無(wú)酸洗拉拔工藝在表面處理、潤(rùn)滑劑和拉絲模方面的改進(jìn)。具體措施:(1)采用機(jī)械除銹裝置代替酸洗進(jìn)行表面處理,選取輥輪直徑為線(xiàn)材直徑的18～23倍,增加滾輪數(shù)量且必須進(jìn)行掃刷;(2)通過(guò)使用無(wú)酸洗專(zhuān)用潤(rùn)滑劑可減少黏附和斷線(xiàn)現(xiàn)象;(3)潤(rùn)滑劑攪拌器可以減少"孔洞"現(xiàn)象的發(fā)生,且有利于線(xiàn)材攜帶更多潤(rùn)滑劑;(4)壓力模的使用可以改善潤(rùn)滑狀態(tài),提高拉絲速度。無(wú)酸洗拉拔工藝避免了傳統(tǒng)拉拔工藝中的酸污染,降低生產(chǎn)成本。

歸納了高碳鋼線(xiàn)材拉拔斷裂的常見(jiàn)類(lèi)型,通過(guò)列舉典型實(shí)例,分析了各類(lèi)斷裂的宏觀、微觀特征及其斷裂原因。根據(jù)分析結(jié)果,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

鉻不銹鋼線(xiàn)材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很難去除,如果采用酸洗方式處理,經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)酸洗而產(chǎn)生麻面問(wèn)題.通過(guò)對(duì)氧化物生成因素分析,結(jié)合其生成機(jī)制,對(duì)形成的氧化層組織結(jié)構(gòu)和特性進(jìn)行觀察,區(qū)分低溫和高溫氧化物的差別,針對(duì)性地提出無(wú)酸拉拔工藝,利用機(jī)械破碎原理,對(duì)鉻不銹鋼系列產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果表明產(chǎn)品表面無(wú)氧化物、色彩均勻、無(wú)麻面現(xiàn)象,并減少酸的用量,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求.

拉拔變形對(duì)不同直徑純銅線(xiàn)材組織性能的影響

鋼簾線(xiàn)單絲濕拉過(guò)程中,抗拉強(qiáng)度是鋼絲考核的一個(gè)重要指標(biāo)。將φ1.80mm鋼絲拉拔至φ0.30mm,平均道次壓縮率分別為13.87%與14.43%時(shí),對(duì)應(yīng)的鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值分別為3292mpa和3336mpa。拉拔道次相同,總壓縮率和平均道次壓縮率相同,前幾道次壓縮率較大,中間道次壓縮率較小時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3381mpa;前幾道次壓縮率較小,中間道次壓縮率較大時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3347mpa;前幾道次壓縮率處于中間時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3369mpa。采用拉絲模工作錐角分別為9°和11°的拉絲模拉拔后,鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值分別為3324mpa和3213mpa,2種拉絲模工作錐角對(duì)鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能影響較小。

金屬絲拉拔的原理及條件： 在拉拔力的作用下將盤(pán)條或線(xiàn)坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面 的鋼絲或有色金屬線(xiàn)的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形 狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔， 且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。 在拉拔過(guò)程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔 力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在模孔內(nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須 大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σt;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù) 變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模 孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示 為：σt<σ1<σs。把以與們的比值k稱(chēng)為拉拔過(guò)程的安全系數(shù)。 經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接 近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)

提高鋼簾線(xiàn)拉絲生產(chǎn)效率的工藝創(chuàng)新

薄銅鍍層已經(jīng)在鉭拉絲上獲得應(yīng)用，研究了表面精飾、陰極電流密度和酸性硫酸鹽槽液組成對(duì)鍍層結(jié)合力的影響。在噴砂表面獲得的鍍銅層的結(jié)合力最好，化學(xué)和電化學(xué)表面處理對(duì)鍍層的結(jié)合力影響不大。利用taguchi方法研究了電解參數(shù)對(duì)鍍層結(jié)合力的影響，結(jié)果分析表明，電流密度對(duì)鍍層結(jié)合力有很大影響，而其他因素，如cuso4和h2so4濃度的影響不大。在最佳條件下（噴砂表面、陰極電流密度3a／dm^2、150g/lcuso4、30g/lh2so4)對(duì)電鍍銅的鉭條進(jìn)行拉絲，這種鉭拉絲比傳統(tǒng)方法獲得的拉絲好。

冷拔低碳硅錳雙相鋼絲拉拔—回復(fù)—再拉拔工藝

在近20多年間,北美鋼鐵工業(yè)用廢鋼煉鋼已有了較大的發(fā)展。1970年,每澆注100噸鋼中購(gòu)買(mǎi)的廢鋼有30噸,到1986年,每100噸鑄鋼中廢鋼數(shù)量已增至48噸。廢鋼量的增加,無(wú)疑鋼中不利元素也會(huì)增多。所開(kāi)展的這一項(xiàng)研究工作是以線(xiàn)材含有某

介紹低碳鋼絲無(wú)酸拉拔技術(shù)及無(wú)酸洗拉拔的技術(shù)關(guān)鍵，分析新工藝的優(yōu)點(diǎn)，指出應(yīng)進(jìn)一步完善的技術(shù)要點(diǎn)。

提出高碳鋼絲拉拔時(shí)對(duì)水冷、表面處理、潤(rùn)滑劑及盤(pán)條要求。介紹了法國(guó)潤(rùn)滑劑特點(diǎn)及使用情況。