彈條扣件用彈簧鋼盤(pán)條表面處理工藝

為解決盤(pán)條表面出現(xiàn)鐵素體全脫碳層使彈簧的疲勞極限降低50%的問(wèn)題,根據(jù)盤(pán)條脫碳機(jī)制進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果顯示:控制盤(pán)條中碳和硅含量,同時(shí)添加cr,b,se等元素,當(dāng)爐內(nèi)氣氛中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%時(shí),可以減輕脫碳層厚度,這一結(jié)論在青鋼得到證實(shí);寶鋼在試驗(yàn)中得出彈簧鋼總脫碳層厚度隨加熱溫度的升高、加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而增加的變化規(guī)律。冷卻工藝中隨著吐絲溫度的提高和冷卻速度的降低,盤(pán)條表面脫碳層厚度增加;當(dāng)涂料成分控制在w(sic)為5%～10%,w(sio2)為30%～35%,w(al2o3)為15%～25%時(shí),可達(dá)到盤(pán)條無(wú)全脫碳層,總脫碳層厚度為0.05～0.06mm的效果。

轎車(chē)懸架用彈簧鋼盤(pán)條的生產(chǎn)實(shí)踐 韓偉旗崔娟 （邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司技術(shù)中心，河北邢臺(tái)054027） 摘要影響轎車(chē)懸架用彈簧鋼盤(pán)條質(zhì)量的因素主要有化學(xué)成分、夾雜物數(shù)量和形態(tài)分布、氣體含量、表面質(zhì)量、 脫碳層、顯微組織、力學(xué)性能及尺寸精度等，通過(guò)采用lf精煉爐和rh爐精煉技術(shù)，大方坯輕壓下技術(shù)和控軋控冷技 術(shù)，控制冶煉、連鑄、加熱、軋制等工序的關(guān)鍵參數(shù)，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)鐵水比不低于90%，吹煉終點(diǎn)c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，開(kāi)軋溫度不高于1000℃，預(yù)精軋和精軋入口溫度低于900℃，減定徑入口溫度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，經(jīng)盤(pán)條質(zhì)量檢驗(yàn)并生產(chǎn)出懸架簧測(cè)試，邢鋼生產(chǎn)的60si2mna和55sicra盤(pán) 條產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了轎車(chē)懸架簧質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞彈簧鋼盤(pán)條、轎車(chē)懸架簧

特殊鋼盤(pán)條表面處理工藝及裝備

第36卷第6期金屬制品2010年12月 vol36no6metalproductsdecember2010 [2]邢獻(xiàn)強(qiáng).氣門(mén)簧用ot鋼絲的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[j].金 屬制品,2008(2):8. [3]邢獻(xiàn)強(qiáng).國(guó)產(chǎn)合金彈簧鋼線材的現(xiàn)狀[j].金屬制品, 2008(6):2. [4]孫云秋.中國(guó)懸架彈簧生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[c]全 國(guó)金屬制品信息網(wǎng).全國(guó)金屬制品信息網(wǎng)第22屆年 會(huì)論文集.鄭州:全國(guó)金屬制品信息網(wǎng),2010:42. [5]孫云秋.高應(yīng)力彈簧材料現(xiàn)狀與研發(fā)探討[c]全國(guó) 金屬制品信息網(wǎng).全國(guó)金屬制品信息網(wǎng)第22屆年會(huì) 論文集.鄭州:全國(guó)金屬制品信息網(wǎng),2010:45. (收稿日期:2010

表面處理工藝基礎(chǔ)

　　收稿日期:1997202227 　　3國(guó)家科委火炬計(jì)劃項(xiàng)目 65mn彈簧鋼的深冷處理工藝3 李士燕　　　　　　　　　朱凱賢 (甘肅工業(yè)大學(xué)材料工程系,蘭州　730050)　　(蘭州煉油總廠,蘭州　730060) 馬玉華　常立萍 (甘肅工業(yè)大學(xué)圖書(shū)館,蘭州　730050) 摘　要　針對(duì)國(guó)產(chǎn)收割機(jī)刀片壽命不高的問(wèn)題,結(jié)合65mn鋼制收割機(jī)刀片,研究探 討了彈簧鋼的深冷處理工藝及顯微組織與力學(xué)性能.研究結(jié)果表明,經(jīng)深冷處理,明 顯改善了鋼的多沖疲勞性能和耐磨性,其刀片的壽命是333.3hm2,高于德國(guó)的收割 機(jī)刀片. 關(guān)鍵詞　彈簧鋼　強(qiáng)韌化　等溫淬火　深冷處理　沖擊疲勞 分類(lèi)號(hào)　tg15 國(guó)產(chǎn)刀片使用壽命不高,最主要的原因是選材及熱處理工藝不當(dāng).如國(guó)內(nèi)外收割機(jī)刀片多 選用t9a鋼,齒刃經(jīng)局部淬火

《彈簧用不銹鋼盤(pán)條》 標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明 一、任務(wù)來(lái)源 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì) 團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī) 劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2020年三季度前完成《彈簧 用不銹鋼盤(pán)條》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。 二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義 彈簧用不銹鋼盤(pán)條主要用于制造彈簧用不銹鋼絲，再加工成不銹 鋼彈簧產(chǎn)品，不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等 弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧，具備高強(qiáng)度 及高疲勞壽命，由于用途不同，還要求好的高溫松弛、蠕變性能,對(duì) 耐極低溫(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年來(lái)發(fā)展十分迅速，廣泛 應(yīng)用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品領(lǐng)域。在石油化工、油氣開(kāi)采、 造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領(lǐng)域需求

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

《彈簧用不銹鋼盤(pán)條》 標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明 一、任務(wù)來(lái)源 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì) 團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī) 劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2020年三季度前完成《彈簧 用不銹鋼盤(pán)條》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。 二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義 彈簧用不銹鋼盤(pán)條主要用于制造彈簧用不銹鋼絲，再加工成不銹 鋼彈簧產(chǎn)品，不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等 弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧，具備高強(qiáng)度 及高疲勞壽命，由于用途不同，還要求好的高溫松弛、蠕變性能,對(duì) 耐極低溫(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年來(lái)發(fā)展十分迅速，廣泛 應(yīng)用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品領(lǐng)域。在石油化工、油氣開(kāi)采、 造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領(lǐng)域需求

. 精品 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.銅排涂漆 1.1.此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 1.2.三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的 接地線涂交替黃綠雙色漆，無(wú)法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 1.3.直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。 1.4.檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 1.5.母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。 1.7.母線的涂漆界線平齊。 2.銅排鍍錫 2.1.工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ 2.3.工藝流

鋁合金表面處理工藝 (3)

【工藝知識(shí)】鋁材表面處理工藝大全介紹 總則 表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界 中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類(lèi)的選擇首 先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。 表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化 學(xué)處理。 機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面 其它外觀不良現(xiàn)象?；瘜W(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或 和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。 鋁材表面處理 鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻化，噴漆，電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方 式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。 高隔間專(zhuān)家認(rèn)為粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)： 1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的 技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少； 2、成品率高。一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； 3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng) 大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v 之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右， 同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；然而高隔間專(zhuān)家專(zhuān)家姚在這里提醒，一定要把鋁 型材跟插座等分開(kāi)，不要太靠

鋁扣板表面處理工藝 一、滾涂工藝 鋁板表面進(jìn)行脫脂和化學(xué)處理后，滾涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料，干燥固化而成。滾涂板表面漆膜的平 整度要高于噴涂板。色澤上分珠光與啞光，市面上常見(jiàn)的多為珠光。其價(jià)格較噴涂要高。滾 涂板最大特色就是顏色的仿真度極高;滾涂工藝的好壞檔次差別很大，除了跟所有的材料有 關(guān)外，還有就是跟它分幾次上色有關(guān)。 二、陽(yáng)極氧化工藝 較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及 高的熱絕緣性，搞氧化能力極強(qiáng) 三、噴涂工藝 在鋁板表面噴涂彩色涂料后經(jīng)烘干而成。好的噴涂板顏色分布均勻，差的板子從側(cè)面看 會(huì)看到顏色呈波紋狀分布。噴涂板一定要經(jīng)烘干，這樣漆膜才牢固。此工藝板目前家裝已基 本不采用，多數(shù)會(huì)被用在大型的廠房裝飾上，因?yàn)橄鄬?duì)價(jià)格非常便宜，還是有不少?gòu)S家打著 低價(jià)來(lái)吸引消費(fèi)者。 四、金屬拉絲工藝 這是一種新推出的表面處理工藝，它是以鋁

鋁材常見(jiàn)的表面處理工藝有哪些？ 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 表面處理前一般需要鋁材進(jìn)行前處理：去油→去銹→清洗→磷化或純化等。 大部份銹蝕或者表面較厚的工件采用噴砂拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表 面清潔無(wú)垢。 1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分為化學(xué)拋光與機(jī)械拋光兩種 2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來(lái)克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷以 及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺(jué)，類(lèi)似毛玻璃的 粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。 3、金屬電鍍方法：比較常見(jiàn)，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。 4、車(chē)紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車(chē)床加工出紋路,成體表現(xiàn)為 非常規(guī)則的紋理特征。 5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車(chē)紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車(chē)紋 表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為

介紹中高碳鋼盤(pán)條表面處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),給出中高碳鋼盤(pán)條表面處理生產(chǎn)線的剖面圖。該生產(chǎn)線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點(diǎn),游離酸度3～7點(diǎn),酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時(shí),磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃。可處理直徑5.5～13mm、盤(pán)卷直徑850～1500mm、最大單卷質(zhì)量2.5t的盤(pán)條,生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產(chǎn)線關(guān)鍵的機(jī)械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

彈條扣件功能是將鋼軌與下部結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)并固定,使軌道形成可靠的整體結(jié)構(gòu)。但是,彈條扣件功能的發(fā)揮需要通過(guò)緊固螺栓才能實(shí)現(xiàn),因此,緊固螺栓的防松工作就顯得十分重要。目前,主要使用的三種防松機(jī)構(gòu)均存在不同程度的不足,為此研究一種防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型機(jī)構(gòu)是十分必要的。簡(jiǎn)要介紹了防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型防松機(jī)構(gòu)的技術(shù)研究過(guò)程。

針對(duì)一種新研制的高速鐵路彈條用鋼,研究了溫度、保溫時(shí)間以及冷卻方式對(duì)其氧化脫碳的影響,結(jié)果表明:在溫度800~1100℃范圍內(nèi),隨溫度的升高,氧化程度逐漸增大,大于1050℃急劇增大;總脫碳層增大,且速度越來(lái)越快,全脫碳層先增后減,在900℃達(dá)到最大。在保溫時(shí)間20~120min范圍內(nèi),隨時(shí)間增加,氧化層深度增加,但與溫度相比,其影響相對(duì)較小;脫碳層隨保溫時(shí)間的增加,厚度逐漸增大。在水冷、空冷、爐冷3種不同的冷速條件下,水冷的氧化脫碳最輕,空冷次之,爐冷最嚴(yán)重,即冷卻速度越大,氧化脫碳程度越輕。

金屬表面處理種類(lèi)簡(jiǎn)介 電鍍 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍 工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍 層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基 材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬 多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面 美觀。 電泳 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極,并與 陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐 腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。 鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、

在石材裝修中，根據(jù)不同所需，或者業(yè)主的要求，通常有一下幾 種石材表面處理工藝： 1、光面（拋光面，polished） 磨光面是指表面平整，用樹(shù)脂磨料等在表面進(jìn)行拋光，使之 具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一 些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒(méi)辦法磨 光，最多只能作到亞光。一般而言，光度越高其價(jià)格越高。磨光 面一般運(yùn)用在平板幕墻及室內(nèi)墻面，地板等，特別一些高檔的建 筑，其室內(nèi)墻面和地板對(duì)光度的要求很高。其特片是光度高，對(duì) 光的反射強(qiáng)，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋 理。 2、亞光面（honed） 亞光面是指表面平整，用樹(shù)脂磨料等在表面進(jìn)行較少的磨光 處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的 光度，但對(duì)光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。 3、火燒面（flame

鋁合金表面處理工藝 李杰機(jī)制w100220100109 【摘要】：在恒定電流密度下對(duì)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,所得到的氧化膜 比采用恒定電壓陽(yáng)極氧化工藝更加致密;而后在氧化膜上涂敷一層雙酚a型 環(huán)氧樹(shù)脂,并于200℃~230℃條件下長(zhǎng)時(shí)間加熱固化封閉.所得到的膜層,電 絕緣性能良好,耐腐蝕性能較其他傳統(tǒng)封閉工藝顯著增強(qiáng). 摘要：表面處理陽(yáng)極氧化氧化處理整平光亮工藝 【正文】：鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um),有 一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的 光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強(qiáng)，容易沾染 污跡。因此，鋁合金制品通常要進(jìn)行特殊的氧化處理，在氧化處理之前， 用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基 體，以利氧化著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色

鋁材表面處理工藝介紹 對(duì)鋁材來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色或者黑色。至于有時(shí)看到有很多他色彩是通過(guò)另外的工藝方法加工 出來(lái)的： 1、電泳涂層 在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，通過(guò)電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽(yáng)極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩，外 觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設(shè)計(jì)師一個(gè)廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強(qiáng)，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不 揮發(fā)、不氧化、無(wú)污染毒害，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過(guò)靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其 氟碳