武鋼冷軋板表面“黑線”缺陷分析

利用掃描電鏡及能譜分析儀對縱向條紋缺陷進行了檢驗分析,結合生產工藝排查,認為縱向條紋是由于冷軋板表面粗糙度不均,造成乳化液輕度殘留引起的亮度差異。熱軋來料原始粗糙度、冷軋輥粗糙度、冷軋軋制速度是影響縱向條紋缺陷的主要原因。生產中根據不同鋼種、不同冷軋板表面狀態(tài)來設定平整工藝,對已形成的縱向條紋缺陷有一定的修復作用。

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質量和連鑄坯質量有關。

介紹了武漢鋼鐵股份有限公司冷軋廠主要機組技術改造概況及主要技術特點;同時介紹了改造后產品的質量情況。

針對冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對q195、stl3鋼在不同試驗溫度下進行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗,對試驗后的試樣和生產現場鋼板的表面進行了微觀分析。結果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實質上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產生黑斑。

st13冷軋板沖壓后在表面出現條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴重影響使用性能。我們對缺陷進行了分析,認為橫向未完全消除的屈服平臺是導致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進,消除屈服平臺后即解決了此問題。

316l不銹鋼0.3～4.0mm冷軋板的冶金生產流程為180teaf-aod-lf-200mm連鑄板坯-熱軋2.5～14.0mm板-冷軋.通過對連鑄坯、熱軋卷以及冷軋板的化學成分、金相和掃描電鏡及能譜檢測,并對316l不銹鋼冷軋板表面出現的線狀缺陷進行了分析.結果表明,連鑄坯表面振痕較深,有凹坑,并且存在深度≤300μm微裂紋缺陷;熱軋板表面存在線狀缺陷,缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域;冷軋板缺陷處(s含量0.001％,cr當量/ni當量=1.58)未發(fā)現較大尺寸的夾雜物.得出冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯,在加熱爐中被嚴重氧化,最終形成冷軋板表面線狀缺陷.通過將鑄坯拉速從1.1m/min降至1.0m/min,鋼水過熱度從45℃降至40q℃,二冷比水量從1.0kg/t降至0.9kg/t,鑄坯修磨用砂輪由16#改為20#等工藝措施,冷軋板表面缺陷大幅減少.

為研究csp及其后續(xù)產品的表面質量,對馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產線投產以來出現的主要表面缺陷進行分析,研究結果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產品。產生表面缺陷的主要原因有鋼水質量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設備自身狀況等,分析認為提高鋼水和連鑄坯質量是消除熱軋板卷和后續(xù)產品表面缺陷的關鍵。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結構進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學成分進行了分析,并探討了表面缺陷產生的機理.結果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導致表面出現微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學反應從而形成較厚的氧化層.

柳鋼冷軋板帶常見質量缺陷及其原因分析

采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進行了研究分析。認為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

武鋼冷軋廠罩式爐生產工藝 及設備的改進 高盛林周正友霍國啟 (武漢鋼鐵公司) 1．攝謎 武鋼冷軋廠由西德．ludwig公司引進的 火爐機組，已t1978~6月建成投 產。手軍焉五機架冷連軋后的帶鋼卷，經 該設備處理后，性能滿足用戶的要求。 1．1生產設備· 該機組包括hucf185—490型和hugf 255-490型爐臺各5o座，與其配套的加熱罩 各25個，冷卻罩各22個，保護罩備5o個，二 次冷卻爐臺各20個。 燃料采用混臺煤氣(熱值l800kcal／ nm。)，對鋼卷進行間接加熱。加熱和冷卻 過程，分別由程序控制組件自動控制。通過 循環(huán)風機使保護氣體(h。：3～5％，n， 97~95％)在保護罩內和爐座之閥進行循環(huán) 流動，加熱時將熱量傳給鋼卷，冷卻時將熱 量由

厚品　　　　　　　 　　600~799800~899900~999 度種基價含稅價基價含稅價基價含稅價基價 板979711462.49977711439.09965711298.699407 卷959711228.49957711205.09945711064.699207 板974711403.99972711380.59960711240.199357 卷954711169.99952711146.59940711006.199157 板939710994.49937710971.09925710830.699007 卷919710760.49917710737.09905710596.698807 板924710818.9992271079

某熱軋板卷公司生產的q345b鋼板卷在開卷時,發(fā)現整卷在其軋制表面上都存在很嚴重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進行化學成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結合軋鋼生產現場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進行了分析。結果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當粗糙,導致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

冷軋鋼板的表面常出現各種各樣的缺陷,造成廢品或產品的降級。表面缺陷的產生原因十分復雜。針對304不銹鋼冷軋薄板表面出現的線缺陷的形貌,分析其形成原因,并進行熱模擬試驗,研究其不同的一次結晶組織的變形特點。

包鋼薄板廠2005年9月冷軋平整機組正式投產后,在生產初期出現部分板面銹蝕現象,嚴重影響了包鋼的冷軋板信譽。為此,在以平整工藝研究的基礎上,通過長期摸索"銹蝕"現象的產生機理和發(fā)生規(guī)律,依次研究了平整液功能、空氣吹掃方式、防銹油靜電噴涂效果3個方面。

為了消除tisulcak(含ti超低碳鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼)鋼冷軋薄板上的鉛筆型氣泡,將鑄機從弧型改為立彎型是最有效的措施;為了進一步減少冷軋薄板上的條片,還需要采取與減少鉤形和裹渣等多方面的有關措施。

寶鋼冷軋板技術資料

冷軋板表面“黑線”缺陷是一種出現在冷軋板表面的沿軋向分布，呈線狀、帶狀或長條狀的宏觀缺陷。寬度通常在0．5mm到5mm之間，長短不一，有著很好的延展性。

通過掃描電鏡對suh409l鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進行了分析,發(fā)現該缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的復合夾雜物引起;對冶煉過程夾雜物的變化規(guī)律進行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產物。鋼液脫氧產物在水口內壁上附著,在鋼水沖刷作用下進入結晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產生機理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中cao·tio2-mgo·al2o3夾雜物的生成來改善冷板表面質量。通過工藝優(yōu)化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。

采用光學金相及電子探針等分析方法對ｓｓ４００熱軋鋼板表面黑線進行了分析。結果表明，鋼板表面黑線是鑄坯上原有缺陷經加熱→軋制演變的結果。進而采用予制缺陷試驗對分析結果進行驗證并提出了改進措施。

8月31日，由中國一冶集團承建的武鋼冷軋鍍錫板生產線工程（四冷軋）順利實施了酸軋線全線穿帶，由此實現了工程由單體試車階段進入到負荷聯動試車階段。該工程是武漢鋼鐵股份公司軋鋼總廠冷軋鍍錫板廠和日本新日鐵公司合資的專門生產食品飲料用鋼的生產線，生產設備包括年產能40萬噸的連續(xù)退火線及年產20萬噸的鍍鋅線，建成后將為武鋼增加二次材品種，拓展其工業(yè)領域，成為武鋼集團新的利潤增長點。

武鋼集團發(fā)布的消息稱，6月18日，武鋼冷軋總廠與研究院共同開發(fā)研制的52噸高技術含量、高附加值冰箱專用彩涂板新產品成功產出，各項性能全部達到國際先進標準，填補武鋼無此類產品的空白。