五礦營口高爐熱風爐系統(tǒng)技術(shù)改造

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

本文介紹了高爐熱風爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場存在著電動執(zhí)行機構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進而對高爐熱風爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進行改造．因為角行程和直行程執(zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級減速箱組成0—90°角行程電動執(zhí)行機構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在原有的角行程電動執(zhí)行機構(gòu)上，使煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

為了滿足高爐強化冶煉對高風溫的需求,并延長熱風爐的使用壽命,對安鋼6號高爐熱風爐進行了大修技術(shù)改造。通過合理選用內(nèi)襯耐材及砌筑方式以及工藝技術(shù)革新和控制水平的提高,達到了大修技術(shù)改造的預期目的。

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發(fā)紅等事故,嚴重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風溫度有了明顯的提高,熱風爐壽命大大延長,取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

施工組織總設(shè)計 mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責任公司一期項目鋼鐵廠1#高 爐熱風爐系統(tǒng) 工程編號： 批準：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計 mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風爐檢修技改項目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

2#高爐熱風爐焊縫裂紋修復及挖補施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外 1#熱風爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行 挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風爐采取提高熱風爐預熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風爐助燃風、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風爐助燃風機等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當前的高爐爐容進一步匹配,平均風溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

西寧特鋼股份有限公司2#高爐熱風爐安裝空氣預熱器后,沒有達到預期效果,造成爐況不順,管網(wǎng)阻力增加。本文介紹了針對上述問題進行的2#高爐熱風爐助燃空氣及煙氣系統(tǒng)改造情況。

分離式熱管換熱器最大特點是煙氣和煤氣可相互獨立布置,有效地進行分隔,依靠外連管路實現(xiàn)遠程傳熱,便于現(xiàn)場的靈活布置。生產(chǎn)過程中煤氣換熱器頂部和底部長期受高爐煤氣腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏,結(jié)合現(xiàn)場實際對煤氣換熱器頂部密封型式進行優(yōu)化,對煤氣換熱器底部結(jié)構(gòu)和密封型式進行改造,減少煤氣冷凝水對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,對煤氣換熱器內(nèi)部管束進行改造,增強管束耐腐蝕能力,消除煤氣泄漏隱患。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風爐煤氣、空氣雙預熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進行分析,采取相應(yīng)的措施進行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

在本鋼5號高爐地得式外燃熱風爐改造性大修設(shè)計中,圍繞高溫長壽采取了系列措施,本文介紹了其中的主要技術(shù)措施。

高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁 聯(lián)接。棧橋鋼

6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高 層為爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進ts3000自動燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進行富氧燒爐,開發(fā)熱風爐報警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現(xiàn)了風溫達到國內(nèi)先進水平的同時大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁聯(lián)接。棧橋

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐?？諝?、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

新增熱風爐采用改進型內(nèi)燃式熱風爐技術(shù)。根據(jù)熱風爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)熱風爐高風溫、長壽命的目的。新增熱風爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風爐維修。