鋅合金壓鑄件的電鍍

鋅合金壓鑄件電鍍黑色珍珠鎳

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指出了鋅合金壓鑄件電鍍的特殊性。介紹了適用于鋅合金壓鑄件的鍍裝飾鉻工藝,其流程主要包括:超聲波有機溶劑去油,濃硫酸除蠟油,稀酸活化,表面調(diào)整,氰化鍍銅,焦磷酸鹽鍍銅,酸性光亮鍍銅,光亮鍍鎳,鍍鉻,烘干,檢驗。給出了各工序的工藝條件、控制要點及常見故障的處理。

鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析 華南理工大學(xué)　吳春苗ξ 摘　要　介紹了鋅合金壓鑄件中最常見的起泡缺陷,分析了起泡產(chǎn)生的原因,提出了解決問題的辦法。 關(guān)鍵詞:鋅合金　壓鑄　起泡缺陷 analysisofblisterforzincalloydiecasting wuchunmiao 〗(huananuniversityofscienceandtechnology,guangzhou,chian) abstractthemostcommonblisterdefectsinzincalloydiecastingweredescribed.thereasonforthedefectforma2 tionwasanalyzedandanapproachtodefectdecreas

鋅合金壓鑄件幾個關(guān)鍵電鍍工藝的選擇

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進行酸性化學(xué)鍍鎳。因為鋅合金的化學(xué)活性強,表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點及注意事項,比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

1 鋅合金壓鑄技術(shù) 一、鋅合金的壓鑄性能：鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強 度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品（壁厚可做到0.5）。鋅最大的缺陷是 比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。 1）比重：純鋅：6.6g/cm3；壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3； 2）熔點：純鋅：419℃；鋅合金：387-390℃；壓鑄溫度：390-410℃ 3）壓鑄鋅合金型號最常用的是3#鋅合金（zamak3）。 二、壓鑄鋅合金型號。zamak3對應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)及型號如下： 英國bs：1004-1972alloya 美國astm:b240-74alloyag40a;sae:903 日本jis:h2201na2(zdc2) 德國din1743:1978gbzn

第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

鋅合金壓鑄脫模劑的研制與應(yīng)用

鎂合金壓鑄件成品設(shè)計

q/jg056－2001 1 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

采用均勻?qū)嶒炘O(shè)計方法進行了鋅鐵壓鑄件無氰電鍍黃銅工藝條件實驗.以均勻設(shè)計表u13(1312)安排試驗,得出最佳工藝條件為:溫度27℃;電流密度2a/dm2;時間4min;電鍍活性劑的用量1g/l.在該條件下制得的電鍍膜均勻、耐蝕性能好.

qct273-1999汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件 汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金 壓鑄件技術(shù)條件代替zbt05002—89 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件旳技術(shù)要求、檢驗方 法、檢驗規(guī)那么、標(biāo)志與包裝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)旳鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb228金屬拉力試驗方法 gb231金屬布氏硬度試驗方法 jb3027有色壓鑄合金試樣 zbt04006.4汽車鑄造零件未注公差尺寸旳極限偏差 3技術(shù)要求 3、1鋅合金、鋁合金、銅合金化學(xué)成分按表1、表2、表3規(guī)定。 3、2合金機械性能按表4規(guī)定。 3、3鑄件尺寸應(yīng)保證產(chǎn)品圖樣旳要求。 3、4未注公差尺寸旳極限偏差按zbt04006.4旳規(guī)定。 3、5表面質(zhì)量 3、5、1鑄件表面粗糙度；鋅合金、鋁合金不大于ra3.2，銅合金不大于ra6.3。 需經(jīng)

為獲得在鋁鋅合金軸瓦表面的電鍍前處理工藝,進行了不同的試驗。結(jié)果表明,采用過硫酸銨溶液代替混合酸處理軸瓦表面的黑膜、用氨基磺酸電解液對鋁鋅合金進行陽極氧化處理以及陽極氧化后再化學(xué)鍍鎳,可以獲得結(jié)合力良好的鎳層。

鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn) 2010-01-2510:08 鋁合金壓鑄件gb/t15114-94 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和 交貨條件等. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件. 2.引用標(biāo)準(zhǔn) gb1182形狀和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn) gb2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查) gb2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查) gb6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面 gb6414鑄件尺寸公差 gb/t11350鑄件機械加工余量 gb/t15115壓鑄鋁合金 3.技術(shù)要求 3.1化學(xué)成分 合金的化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t15115的規(guī)

謝無極編著,化學(xué)工業(yè)出版社出版。定價58元。本書以附件的形式,以相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認證所要求的基本格式為模板,列舉了很多案例、規(guī)章制度及工具表格,便于讀者在實踐中理解與應(yīng)用。對鋅合金壓鑄件電鍍生產(chǎn)中的常見故障,按照現(xiàn)象分類,對故障原因和處理方法進行了詳細論述。

0前言鋅合金的主要成分是鋅,此外,它還含有約4%的鋁及微量的銅、鎂。鋅合金壓鑄件通過電鍍一層防護層或裝飾性防護層,大量應(yīng)用于汽車、建筑五金、家用電器等方面。鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差,在酸、堿溶液中容易被腐蝕,并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。

幾年前,我廠為上海牌轎車上的前后燈框、喇叭框、飾條等鋅合金零件電鍍,剛開始時成品率很低,只有70％～80％左右,嚴重影響了配套任務(wù)的完成,還浪費了大量的材料。后來我們不斷摸索,不斷總結(jié)經(jīng)驗,使成品率提高到95％以上,現(xiàn)談?wù)勎覀兂晒Φ慕?jīng)驗和失敗的教訓(xùn)。供同行們在工作中參考。

我國由于行政上的原因，無氰堿性鍍銅工藝以往都集中在單一鍍種的研究開發(fā)上，而圍繞其大規(guī)模生產(chǎn)運用的相關(guān)工藝支持卻甚少，因而限制了其推廣應(yīng)用。尤其是鋅壓鑄件無氰堿性鍍銅后的結(jié)合力問題一直未得到有效地解決。佛山市毅達杰有限公司通過實驗和生產(chǎn)應(yīng)用，在鋅合金壓鑄件上采用sf-628無氰堿性鍍銅工藝和該公司的鍍前處理工藝，取得了優(yōu)良的附著力，為進一步推廣無氰堿銅工藝積累了經(jīng)驗。

提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅-鋅合金鍍液和電鍍方法。同時提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）r2-o（r1-o）n-r2，r1代表較低碳原子的烯烴基功能團，r2代表h或烷烴基功能團，其平均相對分子質(zhì)量為10^3～10^5；