鋅合金壓鑄件的電鍍

鋅合金壓鑄件電鍍黑色珍珠鎳

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

指出了鋅合金壓鑄件電鍍的特殊性。介紹了適用于鋅合金壓鑄件的鍍裝飾鉻工藝,其流程主要包括:超聲波有機(jī)溶劑去油,濃硫酸除蠟油,稀酸活化,表面調(diào)整,氰化鍍銅,焦磷酸鹽鍍銅,酸性光亮鍍銅,光亮鍍鎳,鍍鉻,烘干,檢驗(yàn)。給出了各工序的工藝條件、控制要點(diǎn)及常見故障的處理。

鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析 華南理工大學(xué)　吳春苗ξ 摘　要　介紹了鋅合金壓鑄件中最常見的起泡缺陷,分析了起泡產(chǎn)生的原因,提出了解決問題的辦法。 關(guān)鍵詞:鋅合金　壓鑄　起泡缺陷 analysisofblisterforzincalloydiecasting wuchunmiao 〗(huananuniversityofscienceandtechnology,guangzhou,chian) abstractthemostcommonblisterdefectsinzincalloydiecastingweredescribed.thereasonforthedefectforma2 tionwasanalyzedandanapproachtodefectdecreas

鋅合金壓鑄件幾個(gè)關(guān)鍵電鍍工藝的選擇

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳。因?yàn)殇\合金的化學(xué)活性強(qiáng),表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點(diǎn)及注意事項(xiàng),比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

1 鋅合金壓鑄技術(shù) 一、鋅合金的壓鑄性能：鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng) 度、延伸性都很好。由于鋅的流動(dòng)性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品（壁厚可做到0.5）。鋅最大的缺陷是 比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時(shí)，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。 1）比重：純鋅：6.6g/cm3；壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3； 2）熔點(diǎn)：純鋅：419℃；鋅合金：387-390℃；壓鑄溫度：390-410℃ 3）壓鑄鋅合金型號(hào)最常用的是3#鋅合金（zamak3）。 二、壓鑄鋅合金型號(hào)。zamak3對(duì)應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)如下： 英國bs：1004-1972alloya 美國astm:b240-74alloyag40a;sae:903 日本jis:h2201na2(zdc2) 德國din1743:1978gbzn

第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

鋅合金壓鑄脫模劑的研制與應(yīng)用

鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)

q/jg056－2001 1 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡(jiǎn)稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機(jī)、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

采用均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了鋅鐵壓鑄件無氰電鍍黃銅工藝條件實(shí)驗(yàn).以均勻設(shè)計(jì)表u13(1312)安排試驗(yàn),得出最佳工藝條件為:溫度27℃;電流密度2a/dm2;時(shí)間4min;電鍍活性劑的用量1g/l.在該條件下制得的電鍍膜均勻、耐蝕性能好.

qct273-1999汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件 汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金 壓鑄件技術(shù)條件代替zbt05002—89 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件旳技術(shù)要求、檢驗(yàn)方 法、檢驗(yàn)規(guī)那么、標(biāo)志與包裝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)旳鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb228金屬拉力試驗(yàn)方法 gb231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 jb3027有色壓鑄合金試樣 zbt04006.4汽車鑄造零件未注公差尺寸旳極限偏差 3技術(shù)要求 3、1鋅合金、鋁合金、銅合金化學(xué)成分按表1、表2、表3規(guī)定。 3、2合金機(jī)械性能按表4規(guī)定。 3、3鑄件尺寸應(yīng)保證產(chǎn)品圖樣旳要求。 3、4未注公差尺寸旳極限偏差按zbt04006.4旳規(guī)定。 3、5表面質(zhì)量 3、5、1鑄件表面粗糙度；鋅合金、鋁合金不大于ra3.2，銅合金不大于ra6.3。 需經(jīng)

為獲得在鋁鋅合金軸瓦表面的電鍍前處理工藝,進(jìn)行了不同的試驗(yàn)。結(jié)果表明,采用過硫酸銨溶液代替混合酸處理軸瓦表面的黑膜、用氨基磺酸電解液對(duì)鋁鋅合金進(jìn)行陽極氧化處理以及陽極氧化后再化學(xué)鍍鎳,可以獲得結(jié)合力良好的鎳層。

鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn) 2010-01-2510:08 鋁合金壓鑄件gb/t15114-94 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則和 交貨條件等. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件. 2.引用標(biāo)準(zhǔn) gb1182形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn) gb2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查) gb2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查) gb6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面 gb6414鑄件尺寸公差 gb/t11350鑄件機(jī)械加工余量 gb/t15115壓鑄鋁合金 3.技術(shù)要求 3.1化學(xué)成分 合金的化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t15115的規(guī)

0前言鋅合金的主要成分是鋅,此外,它還含有約4%的鋁及微量的銅、鎂。鋅合金壓鑄件通過電鍍一層防護(hù)層或裝飾性防護(hù)層,大量應(yīng)用于汽車、建筑五金、家用電器等方面。鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性差,在酸、堿溶液中容易被腐蝕,并且工件在壓鑄成型時(shí)基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?如毛坯檢查、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。

謝無極編著,化學(xué)工業(yè)出版社出版。定價(jià)58元。本書以附件的形式,以相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證所要求的基本格式為模板,列舉了很多案例、規(guī)章制度及工具表格,便于讀者在實(shí)踐中理解與應(yīng)用。對(duì)鋅合金壓鑄件電鍍生產(chǎn)中的常見故障,按照現(xiàn)象分類,對(duì)故障原因和處理方法進(jìn)行了詳細(xì)論述。

幾年前,我廠為上海牌轎車上的前后燈框、喇叭框、飾條等鋅合金零件電鍍,剛開始時(shí)成品率很低,只有70％～80％左右,嚴(yán)重影響了配套任務(wù)的完成,還浪費(fèi)了大量的材料。后來我們不斷摸索,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),使成品率提高到95％以上,現(xiàn)談?wù)勎覀兂晒Φ慕?jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)。供同行們?cè)诠ぷ髦袇⒖肌?/p>

我國由于行政上的原因，無氰堿性鍍銅工藝以往都集中在單一鍍種的研究開發(fā)上，而圍繞其大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)用的相關(guān)工藝支持卻甚少，因而限制了其推廣應(yīng)用。尤其是鋅壓鑄件無氰堿性鍍銅后的結(jié)合力問題一直未得到有效地解決。佛山市毅達(dá)杰有限公司通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用，在鋅合金壓鑄件上采用sf-628無氰堿性鍍銅工藝和該公司的鍍前處理工藝，取得了優(yōu)良的附著力，為進(jìn)一步推廣無氰堿銅工藝積累了經(jīng)驗(yàn)。

提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅-鋅合金鍍液和電鍍方法。同時(shí)提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）r2-o（r1-o）n-r2，r1代表較低碳原子的烯烴基功能團(tuán)，r2代表h或烷烴基功能團(tuán)，其平均相對(duì)分子質(zhì)量為10^3～10^5；