循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器安裝

分宜100MW循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器分離效率的計算

循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器及省煤器的技術(shù)改造 一、前言 我市某企業(yè)自備電廠2007年安裝四臺75t/h循環(huán)流化床鍋 爐，該鍋爐高溫過熱器采用水平煙道布置，尾部受熱面為豎井三 級省煤器和二級空氣預(yù)熱器布置形式。在近幾年定期檢驗(yàn)中均發(fā) 現(xiàn)該鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒下部及省煤器磨損嚴(yán)重的問題，尤其 是三級級省煤器第一、二層管子的局部磨損非常嚴(yán)重，期間該企 業(yè)采取了多種措施，但一直效果不佳，對此該企業(yè)對鍋爐進(jìn)行了 技術(shù)改造。 二、磨損原因的分析 通過對磨損問題的分析，可以判斷產(chǎn)生上述磨損問題的原因 主要有四個方面，第一是爐膛出口煙氣對旋風(fēng)分離器中心筒直接 沖刷磨損，第二是進(jìn)入尾部煙道的煙氣中粉塵含量太高，第三是 省煤器部分煙氣流速太快，第四是在煙氣進(jìn)入省煤器時產(chǎn)生了偏 流。鑒于上述問題，我認(rèn)為該鍋爐在設(shè)計中存在一些不合理之處， 具體表現(xiàn)在： 1.煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器切向角度不合

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440t_h循環(huán)流化床鍋爐汽冷式旋風(fēng)分離器動態(tài)仿真_萬里鵬

通過對中小型循環(huán)流化床鍋爐氣固分離器技術(shù)改造實(shí)例分析,解決了循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中由于分離器故障引起的非計劃性停爐問題,同時提高了循環(huán)流化床鍋爐的熱效率和脫硫效率,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排增效的目的,也為同類鍋爐分離器改造提供一定的實(shí)踐指導(dǎo)。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來越廣泛。單機(jī)容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產(chǎn)生的機(jī)理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進(jìn)行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項(xiàng)目實(shí)施后既能達(dá)到國家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實(shí)現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)。（包括8優(yōu)點(diǎn)和4缺點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時間長、湍流混合強(qiáng)烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器進(jìn)行防磨改造,有效地延長了鍋爐運(yùn)行周期,保證了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進(jìn)行脫硝。改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運(yùn)行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準(zhǔn)備--鍋爐周圍清理--運(yùn)輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設(shè)備拆除--保溫材料拆除--煙風(fēng)道拆除--一二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī) 拆除--點(diǎn)火系統(tǒng)拆除--返料器拆除--水冷風(fēng)室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預(yù)器 拆除—水冷套拆除--旋風(fēng)分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝技術(shù)資料等； (2)所拆除的設(shè)備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機(jī)靠背輪與電動 機(jī)拆開及電機(jī)電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的

循環(huán)流化床鍋爐的介紹 一．循環(huán)流化床鍋爐的簡介 循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠?論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時 間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態(tài)化 當(dāng)固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運(yùn)動， 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達(dá)到一定值時，固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等，每個顆粒可以自由運(yùn)動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體 狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。 對于液固流態(tài)

第1頁共70頁 1 第一篇：運(yùn)行管理制度 第一章：總則 1、鍋爐運(yùn)行人員，必須堅持“安全第一”的電業(yè)安全生產(chǎn)方針，服從領(lǐng)導(dǎo)， 聽從指揮，立足本職，胸懷全局，兢兢業(yè)業(yè)地干好工作。 2、運(yùn)行值班中，鍋爐運(yùn)行負(fù)責(zé)人是班長，機(jī)組負(fù)責(zé)人是值長，值班人員必 須執(zhí)行所屬上級的命令和指示，但對上級發(fā)出的危及人身及設(shè)備安全的命令時， 應(yīng)拒絕執(zhí)行。但應(yīng)審明理由，亦可越級上報，如發(fā)令人堅持命令不變時，執(zhí)行 人仍應(yīng)執(zhí)行，所發(fā)生的一切后果由發(fā)令人負(fù)責(zé)。 3、運(yùn)行人員在值班期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，做到不遲 到，不早退，不擅自脫離崗位，不做與工作無關(guān)的事情。 4、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照車間制定的輪值表進(jìn)行值班，任何人不得擅自換班 或替班，如遇特殊情況，需要換班或替班時，應(yīng)向車間主任請假，車間同意后 方可替換班，病假必須持有礦衛(wèi)生所的病休證明。 5、值班人員要團(tuán)結(jié)一致，密切協(xié)作，互通情況，加強(qiáng)

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)——循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的培訓(xùn)教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產(chǎn)大型cfb的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合工藝介紹新華控制方案。

循環(huán)流化床鍋爐講稿——內(nèi)容包含循環(huán)流化床鍋爐的概念，循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題，循環(huán)流化床鍋爐的計算機(jī)控制系統(tǒng)，循環(huán)流床鍋爐的試驗(yàn)和調(diào)試等。

循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù) 一、工程概況 鍋爐屬特種設(shè)備，各系統(tǒng)安裝工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗等過程安裝 工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。另外，惡劣的環(huán)境更增添了施工難度，要在超低溫、多風(fēng)沙環(huán)境下 施工，確保工程質(zhì)量和各項(xiàng)設(shè)計指標(biāo)。鍋爐結(jié)構(gòu)是由膜式水冷壁、高溫旋風(fēng)分離器、返料器、 流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分ⅲ級布置，中間設(shè)ⅱ級噴水 減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 二、技術(shù)難點(diǎn) 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設(shè)備各系統(tǒng)施 工工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統(tǒng)施工的特殊過程特別多，這些特殊過程施工難度 大，各方面質(zhì)量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯(lián)，施工場地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環(huán)流化床鍋爐安裝見習(xí)論文 第1頁共16頁 循環(huán)流化床鍋爐安裝 摘要： 循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒 過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并 經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術(shù)上針對稠油開發(fā)回用水特點(diǎn)的進(jìn)行設(shè)計開發(fā)的。 關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環(huán)流化床鍋爐簡介 2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。 鍋爐燃料為煤

根據(jù)大型循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以巡檢司電廠為背景,從機(jī)械布置、施工方案、吊裝順序、銜接工序等方面闡述了此類鍋爐的施工,力圖確保安裝質(zhì)量,節(jié)約施工場地,縮短施工周期。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當(dāng)?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設(shè)計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計

針對循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風(fēng)帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風(fēng)帽數(shù)量,改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗(yàn)和計算結(jié)果可知,改造后布風(fēng)板壓降有所增加,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)更加合理,使?fàn)t內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。