新型鉬、鎢桿對焊機

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經(jīng)過試驗確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。 7、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。二次側(cè)應(yīng)有空載保護(hù)裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

在分析了銅鋁管焊接工藝過程的基礎(chǔ)上,重點論述了銅鋁管對焊機執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計。

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： 先問是不是經(jīng)常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴(yán)重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調(diào)節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關(guān)的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關(guān)的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴(yán)重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ?。電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

一、設(shè)備概述un2-150型對焊機(以下簡稱焊機)是一專用交流焊機,容量150kva,主要用于焊接中碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的鏈環(huán),深受礦山、起重、船舶等機械行業(yè)歡迎。我單位通過對un2-150焊機夾具結(jié)構(gòu)和電氣控制部分的改造和改進(jìn),用于摩托車鋼圈圈口的焊接,不再定做摩托車鋼圈生產(chǎn)的專用焊機設(shè)備,節(jié)約了大筆固定資產(chǎn)投資費用。

時間：xx年xx月xx日 對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接 超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員， 在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。 7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi) 冷卻水。 責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

個人收集整理-僅供參考 1/1 對焊機安全操作要求：()焊接設(shè)備在室外使用時，應(yīng)搭設(shè)機棚，做到防雨防潮，保持通 風(fēng)干燥。()對焊機夾具應(yīng)牢固，行程限位應(yīng)可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明 燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構(gòu)應(yīng)動作靈活，氣動液壓系 統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機作業(yè)場地周圍內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時應(yīng)采取隔離措施。()用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電 安全防護(hù)規(guī)定”執(zhí)行。

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

操作 8.1開機 “開機”為開啟本機各個組成部分電源，進(jìn)入操作狀態(tài)，具有獨立電源開關(guān) 的用電裝置有： （1）冷凍式循環(huán)供水箱 冷凍式循環(huán)供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動”和“自動”兩檔，當(dāng)置于“手動”檔時， 按合自鎖按鈕開光即開機運轉(zhuǎn)，松開自鎖開關(guān)即停機。置于“自動”檔時，根據(jù) 設(shè)置的溫度范圍，自動開機停機。“水泵”部分設(shè)置“啟動”和“停止”按鈕， 控制水泵運轉(zhuǎn)。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過四芯插頭接電，控制柜的內(nèi)供電是通過接觸 器控制，接觸器通斷的電源開關(guān)，置于控制柜面板，采用鑰匙開關(guān)。 （3）接焊電源 本機配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉(zhuǎn)移弧電源，均有單獨的 電源開關(guān)，開機時閉合電源開關(guān)。 8.2工作氣及冷卻水參考數(shù)調(diào)節(jié) 8.2.1工作氣參考數(shù)調(diào)節(jié) 工作氣參

銅鋁管對接焊的關(guān)鍵是焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時間繼電器控制焊接參數(shù),控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)不能滿足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可編程序控制器,通過編寫保護(hù)功能程序、時間數(shù)據(jù)輸入程序、焊接過程程序進(jìn)行控制,大大提高了焊機的性能,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。

對焊機是電阻焊機的一種,根據(jù)焊機容量的大小其結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。根據(jù)焊接過程中對工件加壓頂鍛的方式,可分為彈簧頂鍛、杠桿頂鍛、氣壓頂鍛和液壓頂鍛等多種形式,容量在25kva及以下的中小功率對焊機大都采用彈簧頂鍛方式結(jié)構(gòu)。由于小功率彈簧頂鍛式對焊機體積小、質(zhì)量輕、移動方便、價格便宜、使用壽命長,能焊接各種金屬而廣泛應(yīng)用于機械制造、電器制造、機械維修、五金行業(yè)和建筑等行業(yè),在社會的擁有量相當(dāng)大。本文作者在長期的維修過程中,發(fā)現(xiàn)對焊機出現(xiàn)故障的原因,大多數(shù)是由于操作者在使用對焊機過程中調(diào)整不當(dāng)、操作不合理而引起的。因此,有必要讓操作者系統(tǒng)地了解對焊機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、使用要點和維修辦法。

奧鋼聯(lián)克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發(fā)了fb21型新一代全自動閃光對焊機,已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結(jié)果。

對焊機安全操作技術(shù)規(guī)程 1．電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時， 相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型 開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。 表1異線截面 對焊機的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時 導(dǎo)線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時 導(dǎo)線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng) 無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定 直徑的鋼筋。 5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路

1 pe熱熔對焊機操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細(xì)節(jié) 3．1使用前的準(zhǔn)備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進(jìn)行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

電 氣 使 用 說 明 書 280-450型對焊機電氣使用說明 一、外接電源接線： 對焊機外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍(lán)三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒有接外部的三個金屬接頭時，上電后溫控顯示面板上 面一排的數(shù)值顯示為“---”，下面一排的數(shù)值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數(shù)值是根據(jù)用戶來設(shè)定溫度的,200只是 作為一個參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設(shè)備： 初步上電后把電源關(guān)掉，按照標(biāo)識牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標(biāo)識牌一致） 四、上電試運行： 1.把外用設(shè)備連接好，上電時溫控顯示面板上面一排的數(shù)值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說明加熱板 接頭沒有接好或者接錯金

豎向鋼筋專用對焊機

為實現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進(jìn)行分析設(shè)計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學(xué)矩陣。通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟(jì)效益。

湖南株洲鎢鉬材料廠與北京京圣工業(yè)技術(shù)開發(fā)公司共同研制開發(fā)的電容式鎢鉬對焊機已于1995年9月在北京熱負(fù)荷試車圓滿成功。該設(shè)備是在吸收消化日本樣機的基礎(chǔ)上,采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)元器件,自行設(shè)計制造的國

帶鋸條在焊接過程中,容易產(chǎn)生某些質(zhì)量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質(zhì)量達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并使帶鋸條的焊接向自動化邁進(jìn)一步,本文提出由微機進(jìn)行控制的電路。給出了微機控制系統(tǒng)的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

帶鋸條件對焊機的微機控制

便攜式鋼筋對焊機(包銷產(chǎn)品)

針對剪切對焊機機構(gòu)復(fù)雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統(tǒng)硬件和軟件兩方面進(jìn)行了闡述，詳細(xì)介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡化其硬件結(jié)構(gòu)，提高整個系統(tǒng)的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結(jié)構(gòu)框圖和程序流程圖。