中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋卷?；夹g(shù)

采用x射線衍射儀分析無(wú)取向硅鋼冷軋織構(gòu)和再結(jié)晶退火織構(gòu)的演化,研究了熱軋組織對(duì)無(wú)取向硅鋼織構(gòu)以及磁性能的影響。結(jié)果表明,具有均勻、粗大晶粒組織的熱軋板,冷軋形成更多的剪切帶,導(dǎo)致成品板形成高的高斯織構(gòu)組分,并提高了{(lán)100}織構(gòu)強(qiáng)度,降低了γ纖維織構(gòu),最終導(dǎo)致成品磁感應(yīng)強(qiáng)度升高,鐵損下降。

1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無(wú)取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無(wú)取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，分為鐵芯和轉(zhuǎn)子，為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程容易被 磁化，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此，要求其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的每一個(gè)角度都容易被磁化，所 以要求無(wú)取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對(duì)于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動(dòng)，所以其織構(gòu)基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機(jī) 3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無(wú)章，所以取向硅鋼熱損耗小，無(wú)取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無(wú)取向硅鋼要復(fù)雜的多 5，機(jī)械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無(wú)取向硅鋼厚度在、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲

冷軋中中低牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼多采用萬(wàn)能凸度軋機(jī)(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機(jī)板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機(jī)的板形控制特點(diǎn),建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機(jī)耦合模型,對(duì)ucm軋機(jī)的板形調(diào)控性能進(jìn)行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機(jī)在橫向厚差控制方面的不足。針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機(jī)軋制無(wú)取向硅鋼橫向厚差大的問(wèn)題,在大量仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無(wú)取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠(yuǎn)小于之前的13μm。

對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼在冶煉過(guò)程中各個(gè)工序的頂渣進(jìn)行了檢測(cè),分析了頂渣變化原因,并得出結(jié)論:硅鋼生產(chǎn)宜采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐,以降低吹煉終點(diǎn)渣中tfe含量,進(jìn)而減輕對(duì)精煉的壓力;使用低s、低al2o3含量中間包覆蓋劑;rh脫氧及合金化順序采用先加硅鐵后加鋁;首罐宜經(jīng)lf提溫并降低渣中tfe。

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼板織構(gòu)與磁時(shí)效的關(guān)系。200℃、24h的時(shí)效實(shí)驗(yàn)表明,滲碳體的時(shí)效析出阻礙磁疇壁的移動(dòng),導(dǎo)致試樣鐵損升高。磁化時(shí)180°磁疇疇壁的驅(qū)動(dòng)力與硅鋼板織構(gòu)有密切關(guān)系,〈100〉平行于外磁場(chǎng)方向的織構(gòu)有利于減小磁時(shí)效導(dǎo)致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時(shí)效效應(yīng)。

硅鋼生產(chǎn)是熱軋帶鋼生產(chǎn)中難度較大的品種之一。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證是硅鋼生產(chǎn)是否順利的兩個(gè)主要攻關(guān)難點(diǎn)。濟(jì)銅1700熱連軋廠通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，克服制約硅鋼生產(chǎn)的幾大難題，如：帶鋼在機(jī)架間游動(dòng)、活套挑套嚴(yán)重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過(guò)總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，硅鋼生產(chǎn)得到了長(zhǎng)足進(jìn)步的同時(shí)提升濟(jì)鋼熱連軋產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)。

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

近日,從重鋼集團(tuán)獲悉,日前重鋼煉鋼廠采用rh真空精煉工藝,成功開(kāi)發(fā)出chd904高等級(jí)無(wú)取向硅鋼,填補(bǔ)了我市高等級(jí)品種鋼生產(chǎn)空白。

近日，從重鋼集團(tuán)獲悉，日前重鋼煉鋼廠采用rh真空精煉工藝，成功開(kāi)發(fā)出chd904高等級(jí)無(wú)取向硅鋼，填補(bǔ)了我市高等級(jí)品種鋼生產(chǎn)空白。

國(guó)務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專(zhuān)家評(píng)審，認(rèn)定武鋼無(wú)取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī)，標(biāo)志著武鋼打破國(guó)外壟斷，加快國(guó)內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

國(guó)務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專(zhuān)家評(píng)審,認(rèn)定武鋼無(wú)取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國(guó)外壟斷,加快國(guó)內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)

采用非水溶液電解方法來(lái)提取無(wú)取向硅鋼中夾雜物。通過(guò)掃描電鏡(sem)觀察結(jié)果表明:無(wú)取向硅鋼中主要夾雜物為六棱柱的aln、不規(guī)則硅酸鹽及球狀的鐵的硫化物和氧化物,其中aln夾雜尺寸在1~5μm,數(shù)量較多,還有部分aln的復(fù)合夾雜。進(jìn)一步研究了aln復(fù)合夾雜形成機(jī)理,采用了thermo-calc熱力學(xué)計(jì)算軟件計(jì)算出該鋼樣中aln、mns析出溫度分別為1240℃、1200℃,而al2o3析出溫度大于1800℃,從而為aln復(fù)合夾雜形成機(jī)理提供了一個(gè)理論依據(jù)。

無(wú)取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱(chēng)矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類(lèi)： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱(chēng)電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱(chēng)變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

針對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼周期長(zhǎng)、能耗大等缺點(diǎn),采用雙輥連鑄工藝制備3%si無(wú)取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構(gòu)及析出物,同時(shí)對(duì)比了al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構(gòu)及析出物特征方面的異同.結(jié)果表明:雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的3%si無(wú)取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構(gòu)組成隨al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同具有明顯差別,al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%的鑄帶中{100}織構(gòu)強(qiáng)度是隨機(jī)織構(gòu)的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構(gòu)控制技術(shù)在含硫化物氣體的熱處理?xiàng)l件下生產(chǎn)具有(100)織構(gòu)的無(wú)取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對(duì)磁性能的影響,以及硫化物氣氛對(duì)硅鋼薄帶再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,硅鋼薄帶磁性能對(duì)于厚度存在一個(gè)最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構(gòu),從而制取高性能的無(wú)取向硅鋼薄帶。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%～0.045%cr對(duì)900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無(wú)取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過(guò)程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

1前言無(wú)取向硅鋼主要用于制造電機(jī)鐵芯,為了提高設(shè)備效率,進(jìn)一步降低電能損耗,人們不斷研究開(kāi)發(fā)低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過(guò)程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導(dǎo)磁率,矯頑力有關(guān)。渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生

聚焦無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),從電磁性能、表面性能、機(jī)械性能以及尺寸公差與邊部質(zhì)量等維度對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iec、en、jis、astm以及國(guó)標(biāo)gb進(jìn)行了分析研究。分析得出,各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)在電磁性能方面要求基本一致;astm標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求有別于其他幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無(wú)取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無(wú)取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長(zhǎng)短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

簡(jiǎn)述了無(wú)取向硅鋼環(huán)保涂層發(fā)展背景,分析了硅鋼環(huán)保涂層的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)、外研究進(jìn)展,提出了硅鋼保涂層下一步的發(fā)展方向。

文章首先介紹了無(wú)取向硅鋼的概念和用途,重點(diǎn)分析研究了無(wú)取向硅鋼50w600冷硬卷板生產(chǎn)工藝要求和過(guò)程控制,并取得了較好的產(chǎn)品效果,以期為相關(guān)企業(yè)提供一些理論指導(dǎo)。

取向硅鋼調(diào)研報(bào)告 簡(jiǎn)介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發(fā)電機(jī)的定子鐵芯，是電力工業(yè)發(fā)展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經(jīng)過(guò)二次再結(jié)晶得到的鋼鐵制品，其生產(chǎn)工藝復(fù) 雜、制造技術(shù)嚴(yán)格，被譽(yù)為鋼鐵材料中的“藝術(shù)品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類(lèi)。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁致伸縮小等優(yōu)點(diǎn)，用它制作的變壓器產(chǎn)品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)