中低牌號無取向硅鋼熱軋卷?；夹g(shù)

采用x射線衍射儀分析無取向硅鋼冷軋織構(gòu)和再結(jié)晶退火織構(gòu)的演化,研究了熱軋組織對無取向硅鋼織構(gòu)以及磁性能的影響。結(jié)果表明,具有均勻、粗大晶粒組織的熱軋板,冷軋形成更多的剪切帶,導(dǎo)致成品板形成高的高斯織構(gòu)組分,并提高了{(lán)100}織構(gòu)強(qiáng)度,降低了γ纖維織構(gòu),最終導(dǎo)致成品磁感應(yīng)強(qiáng)度升高,鐵損下降。

1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，分為鐵芯和轉(zhuǎn)子，為了在旋轉(zhuǎn)過程容易被 磁化，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此，要求其在旋轉(zhuǎn)過程中的每一個角度都容易被磁化，所 以要求無取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動，所以其織構(gòu)基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機(jī) 3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無章，所以取向硅鋼熱損耗小，無取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無取向硅鋼要復(fù)雜的多 5，機(jī)械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無取向硅鋼厚度在、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo)，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場下能獲

冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(jī)(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機(jī)板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機(jī)的板形控制特點(diǎn),建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機(jī)耦合模型,對ucm軋機(jī)的板形調(diào)控性能進(jìn)行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機(jī)在橫向厚差控制方面的不足。針對工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機(jī)軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎(chǔ)上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠(yuǎn)小于之前的13μm。

對冷軋無取向硅鋼在冶煉過程中各個工序的頂渣進(jìn)行了檢測,分析了頂渣變化原因,并得出結(jié)論:硅鋼生產(chǎn)宜采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐,以降低吹煉終點(diǎn)渣中tfe含量,進(jìn)而減輕對精煉的壓力;使用低s、低al2o3含量中間包覆蓋劑;rh脫氧及合金化順序采用先加硅鐵后加鋁;首罐宜經(jīng)lf提溫并降低渣中tfe。

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構(gòu)與磁時效的關(guān)系。200℃、24h的時效實(shí)驗(yàn)表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導(dǎo)致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅(qū)動力與硅鋼板織構(gòu)有密切關(guān)系,〈100〉平行于外磁場方向的織構(gòu)有利于減小磁時效導(dǎo)致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應(yīng)。

硅鋼生產(chǎn)是熱軋帶鋼生產(chǎn)中難度較大的品種之一。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證是硅鋼生產(chǎn)是否順利的兩個主要攻關(guān)難點(diǎn)。濟(jì)銅1700熱連軋廠通過生產(chǎn)實(shí)踐，克服制約硅鋼生產(chǎn)的幾大難題，如：帶鋼在機(jī)架間游動、活套挑套嚴(yán)重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，硅鋼生產(chǎn)得到了長足進(jìn)步的同時提升濟(jì)鋼熱連軋產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)。

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

近日,從重鋼集團(tuán)獲悉,日前重鋼煉鋼廠采用rh真空精煉工藝,成功開發(fā)出chd904高等級無取向硅鋼,填補(bǔ)了我市高等級品種鋼生產(chǎn)空白。

近日，從重鋼集團(tuán)獲悉，日前重鋼煉鋼廠采用rh真空精煉工藝，成功開發(fā)出chd904高等級無取向硅鋼，填補(bǔ)了我市高等級品種鋼生產(chǎn)空白。

國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會組織專家評審，認(rèn)定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機(jī)，標(biāo)志著武鋼打破國外壟斷，加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進(jìn)程。

國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會組織專家評審,認(rèn)定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國外壟斷,加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進(jìn)

采用非水溶液電解方法來提取無取向硅鋼中夾雜物。通過掃描電鏡(sem)觀察結(jié)果表明:無取向硅鋼中主要夾雜物為六棱柱的aln、不規(guī)則硅酸鹽及球狀的鐵的硫化物和氧化物,其中aln夾雜尺寸在1~5μm,數(shù)量較多,還有部分aln的復(fù)合夾雜。進(jìn)一步研究了aln復(fù)合夾雜形成機(jī)理,采用了thermo-calc熱力學(xué)計算軟件計算出該鋼樣中aln、mns析出溫度分別為1240℃、1200℃,而al2o3析出溫度大于1800℃,從而為aln復(fù)合夾雜形成機(jī)理提供了一個理論依據(jù)。

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

針對傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼周期長、能耗大等缺點(diǎn),采用雙輥連鑄工藝制備3%si無取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構(gòu)及析出物,同時對比了al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構(gòu)及析出物特征方面的異同.結(jié)果表明:雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的3%si無取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構(gòu)組成隨al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同具有明顯差別,al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%的鑄帶中{100}織構(gòu)強(qiáng)度是隨機(jī)織構(gòu)的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構(gòu)控制技術(shù)在含硫化物氣體的熱處理條件下生產(chǎn)具有(100)織構(gòu)的無取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對磁性能的影響,以及硫化物氣氛對硅鋼薄帶再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,硅鋼薄帶磁性能對于厚度存在一個最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構(gòu),從而制取高性能的無取向硅鋼薄帶。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%～0.045%cr對900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機(jī)鐵芯,為了提高設(shè)備效率,進(jìn)一步降低電能損耗,人們不斷研究開發(fā)低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導(dǎo)磁率,矯頑力有關(guān)。渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生

聚焦無取向硅鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),從電磁性能、表面性能、機(jī)械性能以及尺寸公差與邊部質(zhì)量等維度對國際標(biāo)準(zhǔn)iec、en、jis、astm以及國標(biāo)gb進(jìn)行了分析研究。分析得出,各類標(biāo)準(zhǔn)在電磁性能方面要求基本一致;astm標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求有別于其他幾個標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于“冷軋無取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號冷軋無取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開展此項業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對冷軋無取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識

從硅鋼的化學(xué)成分、軋制工藝出發(fā),對無取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計分析,并據(jù)此提出了具體的改進(jìn)措施,確保無取向硅鋼在實(shí)際生產(chǎn)過程中的合格率達(dá)99%以上。

針對太鋼煉鋼二廠冶煉無取向硅鋼主要工序中出現(xiàn)的回硫現(xiàn)象,通過理論分析,探討影響回硫的因素,并對實(shí)際操作過程的回硫現(xiàn)象進(jìn)行控制。生產(chǎn)實(shí)踐表明:在復(fù)合噴吹預(yù)處理過程中,應(yīng)盡量將脫硫渣扒除干凈,減少殘渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐;在轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉過程中,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的低硫廢鋼,并合理控制轉(zhuǎn)爐終渣成分和終點(diǎn)溫度;在rh精煉過程中,應(yīng)控制好爐渣氧化性及脫硫劑的使用,可減少回硫現(xiàn)象的發(fā)生。