中厚板鋼板斜角

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲(chǔ)寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號(hào)相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號(hào)鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲(chǔ)寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號(hào)相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號(hào)鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)

據(jù)重鋼集團(tuán)消息．重慶鋼鐵股份公司中厚板廠傳來捷報(bào)，高技術(shù)、高附加值、高強(qiáng)度“三高”船用鋼板一—首批76塊310噸的零缺陷鋼板于近日發(fā)往用戶。這標(biāo)志著重鋼在高質(zhì)量、高要求、高標(biāo)準(zhǔn)的船板生產(chǎn)領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先水平．樹立起了“三峰”鋼板在市場中的良好形象。

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu),及其在南鋼中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用

中厚板熱處理爐鋼板與輥道之間容易出現(xiàn)打滑摩擦,造成鋼板出現(xiàn)擦痕,影響了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量,也不利于鋼板在爐內(nèi)的位置控制。通過分析鋼板與爐底輥摩擦的原因,并建立相應(yīng)模型嚴(yán)格控制爐底輥道的速度,達(dá)到減少鋼板摩擦痕跡的效果。

中厚板軋機(jī)6mm鋼板生產(chǎn)工藝研究

tmcp工藝可改善鋼板力學(xué)性能,但同時(shí)鋼板內(nèi)應(yīng)力增加,板形控制難度增大。本文根據(jù)tmcp工藝的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù),研究了支撐輥輥型、彎輥力調(diào)節(jié)對鋼板板凸度的影響;分析了鋼板連續(xù)冷卻過程中發(fā)生相變膨脹的溫度點(diǎn),結(jié)合實(shí)際水冷工藝,可明確水比調(diào)節(jié)方向。現(xiàn)場實(shí)例表明,采用上述措施,鋼板板形控制良好。

通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素,如精軋機(jī)軋制溫度控制、板形控制、厚度控制等,開發(fā)出批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施,如優(yōu)化加熱爐溫度控制,提高精軋機(jī)溫度保障能力;優(yōu)化精軋機(jī)厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制程序,實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動(dòng)控制;優(yōu)化精軋機(jī)輥型和軋制策略,提高板形控制能力等。成功開發(fā)出6mm×3000mm極限薄規(guī)格鋼板,并具備了薄規(guī)格鋼板批量生產(chǎn)能力。

熱軋厚板帶鋼(中厚板)生產(chǎn)

定義 中板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板， 中厚板 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板 用途 中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造 等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合 金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼 板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。 具體應(yīng)用 橋梁用鋼板： 用于大型鐵路橋梁的鋼板，要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等，如：q 壓力容器板 235q、q345q等。 造船用鋼板： 用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體，要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、 耐蝕性能都好。如：a32、d32、a36、d36等。 鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫 （350°c以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力

中厚板鋼表面裂紋的控制

介紹了天鋼目前中厚板設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標(biāo)。對生產(chǎn)中存在的問題及需要增設(shè)的設(shè)備進(jìn)行分析,為實(shí)現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

中厚板市場競爭越來越激烈,生產(chǎn)品種板才有較高效益,分析以往定價(jià)機(jī)制的優(yōu)缺點(diǎn),明確應(yīng)根據(jù)的不同鋼種、規(guī)格的效益情況,結(jié)合營銷網(wǎng)絡(luò)(銷售渠道客戶市場)的培育、建設(shè)情況進(jìn)行具體定價(jià).

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)概述全解

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機(jī)械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動(dòng)獎(jiǎng)狀先進(jìn)集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進(jìn)入全國前三名的行列”的目標(biāo)，充分發(fā) 揚(yáng)首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻(xiàn)、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺(tái) 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進(jìn)班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進(jìn)班組稱號(hào)、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機(jī)時(shí)產(chǎn)達(dá)到140噸，軋機(jī)作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強(qiáng)板21722噸、z 向

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)概述

本文首先介紹了薄寬規(guī)格鋼板的發(fā)展趨勢，然后通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素，提出了批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動(dòng)控制，優(yōu)化精軋機(jī)輥型和軋制策略，提高板形控制能力等。

銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì) -1- 第一章選擇坯料 1.1制定生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品牌號(hào)：45鋼 產(chǎn)品規(guī)格：lbh=10190010000mm 本次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為中厚板，連鑄坯節(jié)能，組織和性能好，成材率高，主要用于生產(chǎn) 厚度小于80mm中厚板，所以坯料選用連鑄坯。 根據(jù)車間設(shè)備條件及原料和成品的尺寸，確定生產(chǎn)工藝過程如下：原料的加熱→除鱗 →軋制（粗軋、精軋）→矯直→冷卻→劃線→剪切→檢查→清理→打印→包裝。 板坯加熱時(shí)宜采用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐，加熱溫度應(yīng)控制在1200℃左右，以保證開軋溫 度達(dá)到1150℃的要求。另外，為了消除氧化鐵皮和麻點(diǎn)以提高加熱質(zhì)量，可采用“快速、 高溫、小風(fēng)量、小爐壓”的加熱方法。該法除能減少氧化鐵皮的生成外，還提高了氧化鐵 皮的易除性。 板坯的軋制有粗軋和精軋之分，對雙機(jī)架軋機(jī)通常將第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為 精軋機(jī)。粗軋階段主要是控制寬度和延伸軋件

統(tǒng)計(jì)分析造成中厚板鋼質(zhì)小板的主因是鋼坯縱向裂紋,并從鋼種、產(chǎn)品規(guī)格、連鑄工藝、設(shè)備等方面探討制定改進(jìn)措施。

對南鋼中厚板卷廠軋鋼生產(chǎn)計(jì)劃安排上遇到的問題進(jìn)行分析和優(yōu)化,并對優(yōu)化后的效果進(jìn)行評價(jià)。

公司鋼坯庫存中大量改判鋼坯目前一般被降價(jià)外銷，給公司帶來了不小的經(jīng)濟(jì)損失。本文主要介紹改判鋼坯通過軋鋼特殊工藝控制實(shí)現(xiàn)替代軋制的鋼坯，并利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按正常計(jì)劃流程組織改判鋼坯的生產(chǎn)，為公司挽回經(jīng)濟(jì)損失。