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更新時(shí)間：2024.12.28
蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的生產(chǎn)工藝

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介紹了蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的化學(xué)成分控制、鐵液熔煉以及蠕化處理工藝。說(shuō)明確保蠕化處理質(zhì)量的主要措施是:(1)在蠕化的過(guò)程中應(yīng)防止出鐵斷流,以減少蠕化劑蒸發(fā)損耗;(2)要經(jīng)常更換蠕化處理包,或者處理后及時(shí)對(duì)包底蠕化劑安放坑吹風(fēng)冷卻;(3)蠕化劑頂面的孕育劑或者鐵屑覆蓋量要根據(jù)鐵液反應(yīng)的劇烈程度來(lái)控制;(4)蠕化處理前要對(duì)RESiFe合金進(jìn)行過(guò)篩處理,將粉末去除,保證粒度均勻。最后指出:為防止氣、縮孔缺陷,砂芯應(yīng)留有足夠的排氣通道,并使用表面光潔的芯骨或者冷鐵。

灰口鑄鐵缸體滲漏原因分析

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對(duì)組裝后的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí),缸體部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的缸體部位進(jìn)行解剖,采用掃描電子顯微鏡對(duì)缸體漏氣部位進(jìn)行微觀形貌觀察,并結(jié)合能譜測(cè)試,對(duì)缸體滲漏原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:縮松是導(dǎo)致灰鑄鐵缸體滲漏的主要缺陷,而Pb、Al元素偏析,遠(yuǎn)高于正常缸體鑄件的平均水平,是缸體鑄件產(chǎn)生縮松缺陷的重要原因。孕育過(guò)量、廢鋼加入過(guò)量、出爐溫度及澆注溫度過(guò)高都是使鉛、鋁含量增高的因素,也是縮松缺陷產(chǎn)生的重要原因;通過(guò)嚴(yán)格控制化學(xué)成分和熔煉工藝,控制好爐料中廢鋼的加入量,并合理進(jìn)行孕育處理,有效降低了缸體的滲漏率。

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