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分析某型小模數(shù)大直徑轉盤軸承齒圈采用傳統(tǒng)表面感應淬火存在的不足,介紹了采用沿齒頂圓連續(xù)加熱中頻感應淬火工藝,對齒輪預處理、淬火介質(zhì)、感應加熱器及工藝參數(shù)進行分析討論。經(jīng)質(zhì)量檢測表明,改進后淬火工藝保證了小模數(shù)大直徑轉盤軸承齒輪的淬火質(zhì)量,淬火硬度和淬硬層深度滿足工藝要求。
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分析了連續(xù)感應調(diào)質(zhì)工藝對大直徑精軋螺紋鋼筋性能的影響,并對其在熱處理工藝過程中產(chǎn)生彎曲變形的問題進行了研究,提出了在保證獲得高強或超高強度的同時減小淬火變形的方法和措施。通過試驗測得不同流量和噴水角度下的溫度變化曲線,應用反傳熱法對表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)進行了計算。使用有限元方法模擬感應加熱和淬火過程,得到工件變形與換熱條件的關系,進而選定合理的噴淬壓力、流量和分布狀態(tài)。結果表明,通過調(diào)整淬火設備噴頭的合理噴淬壓力和流量,可以在保證獲得高強度的同時減小精軋螺紋鋼筋的變形量,并在生產(chǎn)實踐中取得了很好的應用。