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不銹鋼襯套是某型洗滌上的一個零件,加工難度較高(材料為奧氏體不銹鋼,是一種難加工材料)。在批量的生產(chǎn)中,要提高生產(chǎn)效率和提高零件的合格率,必須編制合理的工藝路線和設(shè)計出必要的專用夾具。
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介紹了高溫工況下大型碳鋼儲罐不銹鋼襯里的設(shè)計與建造過程。儲罐本體及6組外加熱盤管等按常規(guī)方法進行設(shè)計,不銹鋼襯層分為5段,每段為一個獨立的密封層,每段施工完畢后利用每段襯層的檢查管口分別進行正壓40 kPa、負壓40 kPa試驗,以此找出泄漏點;通過襯板層變形內(nèi)應(yīng)力試驗來檢驗焊縫強度,確保高溫工況下襯層的密封性。儲罐接管采用內(nèi)補強圈結(jié)構(gòu)不僅方便襯層施焊而且保證焊接質(zhì)量。儲罐建造過程中打破傳統(tǒng)的不銹鋼襯層施工工藝,使之與罐壁同時進行建造,即先建造2圈或3圈壁板然后進行一段襯層板施工,襯層試驗合格后依次進行下幾圈壁板及下一段襯層施工,此法不僅節(jié)約大量輔助費用、方便施工與檢漏,而且極大提高了襯層的制作質(zhì)量。儲罐整體制作完畢后進行盛水試驗,再一次全面檢查襯層的密封性。