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液化石油氣(以下簡(jiǎn)稱液化氣)是煉油工業(yè)中的重要產(chǎn)品。本文分析了液化氣銅片腐蝕不合格的原因,硫醇法脫硫后液化氣因夾帶胺液是導(dǎo)致銅片腐蝕不合格的重要原因,并提出采用旋流脫胺技術(shù)對(duì)脫硫后液化氣夾帶的腐蝕性胺液進(jìn)行處理,進(jìn)而達(dá)到液化氣銅片腐蝕合格的要求。該技術(shù)應(yīng)用到某石化公司300萬(wàn)噸/年催化裝置、150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置的夾帶胺液液化氣處理過(guò)程,取得了成功。催化、加氫液化氣夾帶胺液平均去除率分別為88.6%和73.0%,銅片腐蝕測(cè)試全部合格,有效的避免了對(duì)下游設(shè)備造成的腐蝕,且回收了胺液,實(shí)現(xiàn)了整套裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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液化石油氣(以下簡(jiǎn)稱液化氣)是煉油工業(yè)中的重要產(chǎn)品。本文分析了液化氣銅片腐蝕不合格的原因,硫醇法脫硫后液化氣因夾帶胺液是導(dǎo)致銅片腐蝕不合格的重要原因,并提出采用旋流脫胺技術(shù)對(duì)脫硫后液化氣夾帶的腐蝕性胺液進(jìn)行處理,進(jìn)而達(dá)到液化氣銅片腐蝕合格的要求。該技術(shù)應(yīng)用到某石化公司300萬(wàn)噸/年催化裝置、150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置的夾帶胺液液化氣處理過(guò)程,取得了成功。催化、加氫液化氣夾帶胺液平均去除率分別為88.6%和73.0%,銅片腐蝕測(cè)試全部合格,有效的避免了對(duì)下游設(shè)備造成的腐蝕,且回收了胺液,實(shí)現(xiàn)了整套裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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