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液化石油氣(以下簡稱液化氣)是煉油工業(yè)中的重要產(chǎn)品。本文分析了液化氣銅片腐蝕不合格的原因,硫醇法脫硫后液化氣因夾帶胺液是導致銅片腐蝕不合格的重要原因,并提出采用旋流脫胺技術(shù)對脫硫后液化氣夾帶的腐蝕性胺液進行處理,進而達到液化氣銅片腐蝕合格的要求。該技術(shù)應(yīng)用到某石化公司300萬噸/年催化裝置、150萬噸/年加氫裂化裝置的夾帶胺液液化氣處理過程,取得了成功。催化、加氫液化氣夾帶胺液平均去除率分別為88.6%和73.0%,銅片腐蝕測試全部合格,有效的避免了對下游設(shè)備造成的腐蝕,且回收了胺液,實現(xiàn)了整套裝置長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn),經(jīng)濟效益顯著。
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液化石油氣(以下簡稱液化氣)是煉油工業(yè)中的重要產(chǎn)品。本文分析了液化氣銅片腐蝕不合格的原因,硫醇法脫硫后液化氣因夾帶胺液是導致銅片腐蝕不合格的重要原因,并提出采用旋流脫胺技術(shù)對脫硫后液化氣夾帶的腐蝕性胺液進行處理,進而達到液化氣銅片腐蝕合格的要求。該技術(shù)應(yīng)用到某石化公司300萬噸/年催化裝置、150萬噸/年加氫裂化裝置的夾帶胺液液化氣處理過程,取得了成功。催化、加氫液化氣夾帶胺液平均去除率分別為88.6%和73.0%,銅片腐蝕測試全部合格,有效的避免了對下游設(shè)備造成的腐蝕,且回收了胺液,實現(xiàn)了整套裝置長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn),經(jīng)濟效益顯著。