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香煙從輸送線到包裹透明紙到最后打包裝箱,這條流水線中任何一過程中出現(xiàn)問題,都將影響香煙的包裝質(zhì)量。輸送線入口的堵塞,也會(huì)造成包裝線無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),筆者結(jié)合自身工作實(shí)際,全面闡述造成輸送線入口堵塞率高的原因,并提出了加裝輸送線停頓定位檢測器、對(duì)輸送線入口導(dǎo)軌進(jìn)行改造和調(diào)整定位限時(shí)等解決措施,大大降低了條煙輸送線入口堵塞率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高了設(shè)備有效作業(yè)率。
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摘 要 物料輸送線在工廠生產(chǎn)中占據(jù)主要地位,它關(guān)系到生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行,因 此物料輸送線的自動(dòng)化控制的研究就變的很有必要。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制不僅可以使 勞動(dòng)力從重體力勞動(dòng)中解脫出來還可以使生產(chǎn)的過程控制更加準(zhǔn)確。 本論文中首先介紹了課題的背景, 以及研究內(nèi)容和意義; 對(duì)現(xiàn)場總線技術(shù)、 DCS、 PLC及WinCC軟件進(jìn)行了簡單介紹;結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)計(jì)了系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)方案,采 用德國 Siemens公司的 S7—200系列PLC,運(yùn)用與之相配的 STEP7編程軟件,通過 LAD 編程語言編制了下位機(jī)的控制程序,能夠可靠、準(zhǔn)確地完成控制操作,實(shí)時(shí)監(jiān)測并 且能對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的各種突發(fā)事件及時(shí)做出響應(yīng),實(shí)現(xiàn)整套生產(chǎn)、集中及物料輸送系 統(tǒng)的全自動(dòng)監(jiān)控,從而提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性與自動(dòng)化程度。該系統(tǒng)中重點(diǎn)設(shè)計(jì)了 PLC控制系統(tǒng), PLC的設(shè)計(jì)中關(guān)鍵是外圍元器件的選型和 I/O口的分配,這兩部分確定 好之后就