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針對(duì)PTA裝置氧化反應(yīng)器升降負(fù)荷過程中存在的滯后大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、非線性嚴(yán)重、回路間關(guān)聯(lián)性強(qiáng)等控制難點(diǎn),在多變量預(yù)測(cè)控制器基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了自動(dòng)升降負(fù)荷系統(tǒng),極大提高了生產(chǎn)操作平穩(wěn)度,降低了物耗和能耗及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng),取得良好的控制效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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采用自制的活性炭粒子群電催化反應(yīng)器對(duì)氯苯和硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,考察了槽電流、停留時(shí)間對(duì)氯苯、硝基苯去除效果的影響。在槽電流20~25A、停留時(shí)間30m in的條件下,氯苯生產(chǎn)廢水中的氯苯質(zhì)量濃度為3.3~109.9m g/L、苯質(zhì)量濃度為13.1~395.7m g/L時(shí),氯苯和苯的去除率分別在99%和97%以上,TOC和色度的去除率分別在71%和92%以上;硝基苯生產(chǎn)廢水中硝基苯、二硝基苯酚、對(duì)硝基氯苯的質(zhì)量濃度分別為4.5~292.3,83.3~348.0,69.5~93.9m g/L時(shí),硝基苯和二硝基苯酚的去除率分別在96%和99%以上,TOC和色度去除率分別在90%和98%以上,對(duì)硝基氯苯在出水中未檢出。
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