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三、 裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理控制要點 3.1、準備工作 1、審核施工單位上報的預制構件吊裝方案,吊裝運輸使用的吊架、吊索、卡具、 起重設備等,應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定;自制、改制、修復和新購置的 吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備,應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計 驗算或?qū)嶒灆z驗,并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格后方可投入使用。 2、根據(jù)吊裝進度計劃,對進場構配件按編號進行復檢, 應檢驗構配件出廠合格證、 外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預埋件數(shù)量、標號位置和構件的堆放順序等。 3、首層標準層預制構件吊裝前, 督促施工方對現(xiàn)澆結構的預埋連接部位進行全數(shù) 檢驗,并形成檢驗報告,復驗施工方的檢驗結果,確認無誤后,方可進入下道工序。 4、吊裝作業(yè)前,施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會,針對吊裝作業(yè) 中應重點注意的部位和事項,向作業(yè)人員進行詳細交底,特別重要的部位,監(jiān)理工 程師應列席旁聽
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8、采用預制疊合樓板部分, 此種工藝是采用用預應力薄板作現(xiàn)澆混凝土底模, 省去了現(xiàn)澆樓板 支、拆模板工藝;而且薄板與現(xiàn)澆混凝土相互結合成為整體而共同工作。 薄板的預應力主筋即是疊 合后成為整體樓板的主筋。 這種工藝制作的疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性, 又具有預應力樓板剛 度大、抗裂性好的特點; 由于預制預應力薄板的底面平整, 一般可以省去頂棚抹灰;由于現(xiàn)澆樓板 不需支模,大塊預制隔墻板因而可在結構施工階段同時吊裝, 裝修工程可提前插入, 縮短了整個工 程工期。 9、工藝流程: 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長 度→整理疊合板甩出鋼筋 10、因疊合板在支座上擱置長度較小 (或板未進支座) ,故一般情況下墻四周宜采用硬架支模, 一般為單排支柱與墻體鎖固, 間距 60~100cm。墻或梁頂標高應下降 l ~3cm。板的拼縫處亦設硬架 支撐,一般為