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雙 組 份 環(huán) 氧 樹 脂 底 漆 一、原料組成與特性: 主劑(B):改性環(huán)氧樹脂(無鉛),溶劑、助劑、填充劑、顏料等。 固化劑( A):特種聚酰胺。 適用于鋁板、鍍鋅板、合金鋼板,鐵板制作的設(shè)備及其特殊材質(zhì) 表面的保護(hù)。 二、產(chǎn)品特點(diǎn): 1.優(yōu)異的填充性、易打磨性,可為底材提供平整的表面。 2.優(yōu)異的防腐、防銹性能,附著力、柔韌性、抗沖擊性佳。 3.與底材附著力好、耐磨,配套性佳。 4.優(yōu)良的耐溶劑性、耐化學(xué)品性。 三、涂料、涂膜及施工應(yīng)用性能和外觀質(zhì)量要求: 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 雙組分底漆 1 漆膜外觀 平整,無明顯顆粒 GB4054-83 2 干膜厚度 μm 30~40 GB/T13452.2-92 3 固體份 (%) ≥ 55 GB1725-89 4 遮蓋力 g/m2 ≤ 100 GB1726-89 5 細(xì)度 μm ≤ 30 GB1724-89 6 原漆粘度
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環(huán)氧樹脂膠水廣泛應(yīng)用于變壓器、 電容器等電子類產(chǎn)品, 其主要起防潮防水防油防塵的功能, 耐濕熱和抗老化性能也很優(yōu)異,憑借這些優(yōu)勢(shì)使其在電子灌封領(lǐng)域占據(jù)了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。 主要問題有: 1、電容灌封后里面有氣泡; 2、固化之后表面不光滑,有波紋;顏色暗淡,無光澤 一是調(diào)膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡 調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對(duì)很容易將空氣帶入膠液中, 如果膠液黏度大的 話,氣泡比較難消除。膠液黏度小的話, 膠水固化慢的話,氣泡會(huì)慢慢的上浮到表面自動(dòng)消 除。要消除調(diào)教、灌膠過程中的氣泡的話,可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降 低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。具體看哪種方式最適合你。 二是固化過程中產(chǎn)生的氣泡。 固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個(gè)方面的原因: 固化速度過快、 放熱溫度高、膠水固化收縮率大、 膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。 主要分類 按其不同
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