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二、 一步法注吹與二步法吹塑的工藝區(qū)別 成型方式: 1. 一步法注吹,先注塑,后吹塑,燈罩成型過程一臺機(jī)器一步完成; 2. 二步法吹塑,模具有注塑模和吹塑模二套模具組成,生產(chǎn)時,先注塑燈罩的胚胎, 等胚胎冷卻后,人手放置加溫爐重新加熱,再人手放置吹塑模里吹氣完成。 3. 產(chǎn)能和損耗:一步法注吹,整個生產(chǎn)過程全自動,每天產(chǎn)能達(dá)到 2萬,生產(chǎn)效率 高,損耗低於 5%;二步法吹塑,整個過程需要人手操作,效率低下,每天的產(chǎn)能 6千左右,且因人手操作,工藝不穩(wěn)定,損耗率高於 30%。 4. 后加工:一步法注吹基本不涉及后加工,產(chǎn)量高、品質(zhì)穩(wěn)定。而二步法吹塑,燈 罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等,基本都涉及后加工,從而增加了 損耗、時間成本和人力成本。 5. 品質(zhì):一步法注吹注塑 -吹塑一步完成,燈罩表面鏡面光滑,品質(zhì)穩(wěn)定;二步法吹 塑在生產(chǎn)過程中,注塑生產(chǎn)時,胚胎在外容易受潮和受空氣污染,導(dǎo)
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PC 仿石磚的生產(chǎn)對面層的配比及原材料的選用要求較高,對面 層混合料的濕度及拌合質(zhì)量要求極為嚴(yán)格, 不允許面層混合料在拌合 后出現(xiàn)球體,面料過濕或者過干都不能生產(chǎn)出合格的仿石磚, 不允許 磚坯面層內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)微裂紋, 不允許面層出現(xiàn)底料顆粒, 以上這些不 允許均是直接影響仿石磚質(zhì)量的重要危害因素, 對底料的濕度及配比 也有較高的要求,其干濕度直接影響磚體能否完整成型。 PC 石磚和仿花崗巖磚集彩色混凝土和天然大理石、花崗巖優(yōu)勢 為一體,符合國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針,因此 PC仿石磚 經(jīng)過多年發(fā)展已成功應(yīng)用于景觀 新材料市場。主要包括廣場道路磚、 路沿石、景觀小品以及景觀上應(yīng)用的各種結(jié)構(gòu)件。得到市政部門、廣 大房地產(chǎn)的認(rèn)可和青睞。 PC 石磚具有混凝土的高強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、耐候性、抗沖 擊性、防結(jié)露、防阻燃、不退色等特點(diǎn),又賦予了材料的色彩藝術(shù)特 征,多樣化的造型為地面工程環(huán)境設(shè)計(jì)
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