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更新時(shí)間：2025.04.13
E4303焊條、E5016焊條、E55焊條有什么區(qū)別

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E4303焊條、 E5016焊條、E55焊條有什么區(qū)別 HRB400與 HRB335、HRB400與 HRB400之間焊接采用哪種焊條？ 答：E4303 就是 J422 焊條，屈服強(qiáng)度 大于 330MPA ，抗拉強(qiáng)度 大于 420MPA 。 E5016 就是 J506 焊條，屈服強(qiáng)度 大于 400MPA ，抗拉強(qiáng)度 大于 490MPA 。 E55 是指屈服強(qiáng)度 大于 440MPA ，抗拉強(qiáng)度 大于 550MPA 。有 J556、J557 焊條 等。 HRB335 是指其屈服強(qiáng)度大于 335，抗拉強(qiáng)度大于 455。 HRB400 是指其屈服強(qiáng)度大于 400，抗拉強(qiáng)度大于 570。 根據(jù)強(qiáng)度較低原則，建議你第一個(gè)選 J506 焊條。 第二個(gè)選 E55 級(jí)別的 焊條，可以選擇 J557。

操作因素對(duì)E308-16焊條熔敷金屬抗裂性的影響

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從操作因素出發(fā),通過(guò)調(diào)整電弧長(zhǎng)度和焊接電流,對(duì)不銹鋼E308-16焊條的抗裂性進(jìn)行了研究,對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分、鐵素體含量以及微觀金相進(jìn)行了檢測(cè)和分析,發(fā)現(xiàn)隨著電弧長(zhǎng)度的增加,熔敷金屬中的鐵素體形成元素Cr含量減少,而奧氏體形成元素Ni和N增加,導(dǎo)致熔敷金屬的鐵素體含量明顯降低,鐵素體形態(tài)發(fā)生明顯變化,同時(shí)晶界也發(fā)生較大的改變,最終其抗裂性變差。隨著焊接電流的增加,熔敷金屬中的Cr氧化燒損增加,鐵素體含量有下降的趨勢(shì),熔敷金屬的抗裂性能下降。通過(guò)分析,從操作因素方面,提出了在實(shí)際生產(chǎn)中提高E308-16焊條抗裂性的有效措施。

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