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更新時間:2025.04.12
風扇葉片注射模具設計

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1 第1章 注射??尚行苑治?1.1 注射模設計的特點 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模 設計時。必須充分注意以下三個特點: (1)塑料熔體大多屬于假塑料液體,能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、 剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設計澆注系統,并校驗型腔壓力及鎖 模力。 (2) 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的 基礎上,進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可 靠進行,模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。 (3)在整個成型周期中,塑件—模具—環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統。將塑 件和金屬模的傳熱學原理應用于模具的溫度調節(jié)系統的設計,以確保制品質量和最佳 經濟指標的實現。 1.2 注射模組成 凡是注射模,均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模和定模閉合,構成 型腔和

改變開孔位置對風扇葉片氣動特性的影響

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基于從葉片壓力面到吸力面開孔射流可以延緩吸力面尾緣氣流分離的思想,以NASA67風扇葉片為原型進行開孔設計,通過數值模擬分析了開孔射流對該風扇葉片的流動特性、性能和穩(wěn)定性的影響。結果表明經開孔射流處理能有效改善葉片吸力面尾緣的流動特性,從而提高壓氣機性能和穩(wěn)定工作范圍,同時合理地選取開孔位置可以進一步有效地發(fā)揮開孔射流的作用,從而更好地改善壓氣機性能。

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