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更新時(shí)間：2025.05.10
高爐用炭磚

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高爐用炭磚 高爐用炭磚 高爐用炭磚 超微孔炭磚 超微孔炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，加入多種添加劑，以瀝 青為粘結(jié)劑，成型后經(jīng)高溫焙燒，精加工而成。 它的主要性能具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，有較高的微 孔指標(biāo)和透氣性指標(biāo)，可降低高爐爐體侵蝕速度，有效的防止鐵水滲透侵蝕。超微孔炭磚可以滿 足在大型高爐爐缸使用的需求 微孔炭磚 微孔炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，加入少量添加劑，以中溫瀝青為粘結(jié)劑，成 型后經(jīng)高溫焙燒，精加工而成。 它的主要性能具有較好的微孔性和透氣性，抗鐵水侵蝕性能好， 適用于高爐爐缸部位。 半石墨質(zhì)炭磚 半石墨質(zhì)炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，以中溫瀝青為粘結(jié)劑，成型后經(jīng)高 溫焙燒，精加工而成。 主要是具有一定的導(dǎo)熱系數(shù)，抗堿性優(yōu)良。經(jīng)濟(jì)實(shí)用，滿足高爐的基本需 求，主要適用于高爐爐底部位。 超高導(dǎo)石墨磚 超高導(dǎo)石墨磚是以低灰分的優(yōu)質(zhì)石油焦為主要原料，以瀝青為粘結(jié)劑，成型后經(jīng)

高爐爐缸炭磚環(huán)裂機(jī)理初探

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提出了爐缸炭磚環(huán)裂的機(jī)理。通過熱力學(xué)計(jì)算,論述了高爐爐缸僅存在純的堿金屬蒸氣,不存在堿金屬的氧化物和碳酸鹽,并且堿金屬蒸氣壓很低,不是對(duì)爐缸炭磚進(jìn)行侵蝕的直接原因。炭磚傳熱性能較差時(shí)炭磚內(nèi)部熱應(yīng)力較大,誘發(fā)炭磚產(chǎn)生微裂紋,純的堿金屬蒸氣通過炭磚的微裂紋,不斷向炭磚低溫區(qū)進(jìn)行流動(dòng)和擴(kuò)散,微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。鉀蒸氣在爐缸的高壓環(huán)境下于800~900℃溫度區(qū)間內(nèi)液化,并逐漸富集形成純的液態(tài)堿金屬,液態(tài)堿金屬與炭磚的硅鋁質(zhì)灰分反應(yīng),造成灰分體積膨脹30%-50%,加劇炭磚微裂紋擴(kuò)展,為堿蒸氣流動(dòng)和擴(kuò)散提供更有利條件,是環(huán)裂產(chǎn)生的必要條件。計(jì)算表明,只有堿蒸氣液化后才能與一氧化碳共同作用,在微裂紋里形成活性炭沉積,活性炭在形成石墨過程中體積膨脹,這種反應(yīng)持續(xù)不斷地進(jìn)行,對(duì)炭磚微裂紋進(jìn)行持續(xù)地膨脹擠壓,炭磚微裂紋不斷擴(kuò)展,最終割裂炭磚形成環(huán)裂。提高炭磚傳熱效果和阻止?fàn)t缸CO竄氣是避免炭磚產(chǎn)生環(huán)裂的根本措施。

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