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利用等離子噴涂技術(shù)在結(jié)晶器CrZrCu基體上制備了Cr_3C_2-30NiCr涂層,采用正交試驗法研究了噴涂工藝參數(shù)對Cr_3C_2-30NiCr涂層與基體間結(jié)合強(qiáng)度的影響,觀察了斷口宏觀形貌和涂層的顯微組織結(jié)構(gòu),并對涂層進(jìn)行了顯微硬度試驗。結(jié)果表明,影響涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的因素的主次關(guān)系為:送粉速率>主氣流量>噴涂距離>功率;正交試驗得出的最佳工藝參數(shù)為:噴涂距離130mm,主氣流量120L/min,送粉速率30g/min,功率22kW;涂層與基體間的最高結(jié)合強(qiáng)度大于32.86MPa;涂層截面的顯微硬度服從正態(tài)分布。
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利用等離子噴涂技術(shù)在結(jié)晶器CrZrCu基體上制備了Cr_3C_2-30NiCr涂層,采用正交試驗法研究了噴涂工藝參數(shù)對Cr_3C_2-30NiCr涂層與基體間結(jié)合強(qiáng)度的影響,觀察了斷口宏觀形貌和涂層的顯微組織結(jié)構(gòu),并對涂層進(jìn)行了顯微硬度試驗。結(jié)果表明,影響涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的因素的主次關(guān)系為:送粉速率>主氣流量>噴涂距離>功率;正交試驗得出的最佳工藝參數(shù)為:噴涂距離130mm,主氣流量120L/min,送粉速率30g/min,功率22kW;涂層與基體間的最高結(jié)合強(qiáng)度大于32.86MPa;涂層截面的顯微硬度服從正態(tài)分布。