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烘 爐、 煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、 結晶水,以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分,不使之驟然發(fā)生應力,并應制 定具體烘爐措施,繪制正確的烘爐升溫曲線,避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后, 在點火烘爐前應進行自然干燥養(yǎng)護。 其干燥程度主 要取決于環(huán)境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經 7天左右的自然干燥養(yǎng)護,方可 加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護后, 爐襯中仍有大量的水分, 不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結晶水必須在烘爐時排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗,澆注料 表面水分在 80~110 ℃時蒸發(fā),此后排水速度減緩,隨著溫度繼續(xù)升高,到 300 ℃時,游 離水和結晶水不斷排除,到 600 ℃時完成晶型轉化和聚合作用, 800 ℃時達到設計要求的 燒結強度,完全釋放熱應力。為充分排除深層的游離水
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