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探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了pH值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間、陳化時(shí)間等因素對(duì)磷酸鹽去除效果和氨氮?dú)埩袅康挠绊?。?shí)驗(yàn)得出,在外加MgSO4.7H2O和NH4Cl處理磷酸鹽濃度為1753.46 mg/L的磷酸鹽工業(yè)廢水時(shí)的較佳實(shí)驗(yàn)條件為:攪拌速度為200 r/min左右,反應(yīng)時(shí)間為20 min,pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時(shí)間為30 min以及在上述實(shí)驗(yàn)條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16 mg/L,殘氮量為64.10 mg/L。并對(duì)所得沉淀物進(jìn)行了X衍射光譜和掃描電鏡分析。
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為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問(wèn)題,對(duì)KNO3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測(cè)試得到陽(yáng)極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽(yáng)極溶解的銅離子含量不斷上升,通過(guò)循環(huán)伏安測(cè)試發(fā)現(xiàn)KNO3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽(yáng)極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。
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