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更新時間:2025.04.19
焊接車間實習報告

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焊接車間實習報告 一、實習說明 (1) 實習時間: 2012年 3月 26日至 2012年 4月 8日 (2) 實習地點:焊接車間 (3) 實習性質(zhì):培訓實習報告 二、實習環(huán)境 實習期間,我在工廠的焊接車間生產(chǎn)部門主要了解焊接的工藝、 種類及工作 原理。我被安排在該部門的一個小組工作,該部門有主管 1名,領(lǐng)班 1名,QC 人員 2名,普工 35名左右。 三、實習過程 (1) 了解過程 剛進入車間的時候, 車間里的一切對我來說并不陌生。 對于焊接知識我也有一定 的了解。車間焊接種類主要有 CO2氣體保護焊、Ar 氣保護焊和電焊。普遍用 CO2 氣體保護焊:采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母 材金屬,并向焊接區(qū)輸送保護氣體( CO2氣體)來保護電弧、焊絲、熔池及母材 金屬的一種焊接方法。 優(yōu)點: 1)具有成本低、搞氫氣孔能力強、焊縫質(zhì)量高,可進行全位置焊接。 2)與惰性

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線焊接車的改進

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原有內(nèi)焊焊接車和橫移車的工藝布置和結(jié)構(gòu)存在問題,容易出現(xiàn)鏈條的彈性和松弛、斷口阻力和導(dǎo)軌局部磨損,每班生產(chǎn)2~3根鋼管后,因焊接車行走過程會發(fā)生停頓而被燒穿。通過對內(nèi)焊焊接車和橫移車行走機構(gòu)的改進,有效地解決了焊接車在通過交叉導(dǎo)軌時的停頓和竄動現(xiàn)象,解決了燒穿缺陷問題,提高了鋼管的焊接質(zhì)量。

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