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更新時(shí)間：2025.06.07
焊接過程控制程序 (2)

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1. 目的：通過對(duì)接過程的控制，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。 2. 范圍：適用于本公司產(chǎn)品的焊接過程。 3. 職責(zé)： 3.1 焊接工藝員 對(duì)新材料和首次使用的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；編制焊接工藝；提出 焊接工裝任務(wù)書；編制下料卡片；工藝守則；驗(yàn)證修改工藝文件，對(duì)其合 理性和正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)。 3.2 供應(yīng)公司 應(yīng)采購質(zhì)量合格的鋼材和焊材，提供合格的外協(xié)毛坯。 3.3 計(jì)量室 對(duì)進(jìn)廠的金屬材料、焊材、外協(xié)鑄件的主要成份進(jìn)行化驗(yàn)，寫出報(bào)告， 通知儲(chǔ)運(yùn)課，并對(duì)數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。 3.4 儲(chǔ)運(yùn)課 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的金屬材料，焊材，外協(xié)件的檢驗(yàn)，對(duì)不合格的材料和外 協(xié)件組織有關(guān)人員評(píng)審，進(jìn)行處理。 3.5 下料車間 按圖紙和下料卡片下料，對(duì)其下料尺寸的正確性負(fù)責(zé)。 3.6 操作者 按圖紙、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配和施焊。 3.7 企管部： 負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)。 4. 工作內(nèi)容及程序： 4

焊接過程控制程序

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焊接過程控制程序 1 目的和使用范圍 為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 Q/ZS21004-2009 記錄控制程序 Q/ZS20901-2009 人力資源管理程序 Q/ZS20401-2009 施工生產(chǎn)過程控制程序 Q/ZS20701-2009 施工機(jī)具裝備管理程序 2 職責(zé) 焊接技術(shù)中心是負(fù)責(zé)焊接控制的歸口管理部門，各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施。 3 工作程序 焊接工藝流程控制見圖 1。 焊 接 施 工 前 準(zhǔn) 備 圖 紙 會(huì) 審 實(shí)施焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定申請(qǐng) 評(píng)定報(bào)審批準(zhǔn) 編制通用焊接工藝規(guī)程 4 焊工 凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應(yīng)服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用單位”欄應(yīng)該公司公章， “法人代表”欄應(yīng)有法人代表簽字或蓋章。

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