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更新時(shí)間：2025.05.31
【工程表格模板】焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表

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焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表 工程名稱： 編號： 表7.1.1 分項(xiàng)工程名稱 工程類別 鋼材牌號 焊絲 部件規(guī)格 焊條 焊工代號 焊縫總數(shù) 檢 查 記 錄 焊口編號范圍 接頭清理 焊縫成形 表露缺陷 缺陷處理 情況 焊工簽字 檢查日期 檢 查 結(jié) 論 自檢確認(rèn)意見： 班 (組)長 : 年 月 日 施工作業(yè)單位復(fù)查意見： 二級質(zhì)檢員： 年 月 日 注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應(yīng)標(biāo) 注具體的的焊口編號；缺陷及處理情況應(yīng)據(jù)實(shí)填寫。

實(shí)時(shí)帶鋼表面質(zhì)量檢測算法研究與應(yīng)用

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針對現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)在檢測精度、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)吞吐量等方面存在的問題,提出了一種基于紋理特征編碼的帶鋼表面缺陷檢測方法。首先,利用高斯濾波器的差分響應(yīng)模擬人類視覺的紋理感知模型,在原始圖像空間內(nèi)進(jìn)行缺陷可疑點(diǎn)檢測;然后對疑似缺陷位置進(jìn)行紋理特征的提取與編碼,在紋理特征編碼空間內(nèi)完成缺陷的精密定位。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法可以對帶鋼表面常見的氧化、孔洞、邊裂、麻點(diǎn)等十幾種不同類型缺陷進(jìn)行精確地檢測,降低了系統(tǒng)的誤檢率,同時(shí)提高了缺陷檢測的識別率和算法的計(jì)算效率。

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