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更新時(shí)間：2025.03.15
焊縫超聲波探傷(第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位)

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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè) 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計(jì) )。探傷 時(shí)，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜 (見(jiàn)圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ① 超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機(jī) 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱(chēng)斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線(xiàn)為

焊縫超聲波探傷報(bào)告記錄

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考號(hào)： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號(hào)： 試樣厚度： 2．焊接方法： 坡口型式： 3．儀器型號(hào)： PXUT-350B+ 探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測(cè)定：（1） （2） （3） 平均： 5．K 值測(cè)定： （1） （2） （3） 平均： 6．時(shí)基掃描線(xiàn)調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSK- 對(duì)比試塊： 8．聲能損失修正： dB 9．工件探傷靈敏度： dB 10 .距離 -波幅曲線(xiàn)繪制 距 離 mm 波 幅 dB 距離波幅實(shí)測(cè)值 距離 ---波幅曲線(xiàn)圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 A B A A B B 序 號(hào) 缺陷指示長(zhǎng)度 mm 波最高點(diǎn) S1 S2 長(zhǎng)度 缺陷距焊縫中 心距離 mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm S3 高于定 量線(xiàn) db 值 波高 區(qū)域 評(píng)定 等級(jí) A B S1---缺陷起始距試板左端頭的距離 S2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 S3---

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