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更新時間：2024.12.29
焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗

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一、填空： 1、焊接質(zhì)量檢驗的目的是 防止和檢出 各類缺陷，以便做出相應(yīng)處理；評價產(chǎn)品 質(zhì)量是否符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。 答：防止；檢出 2、鍋爐壓力容器受壓元件材料、焊接材料的檢查、復(fù)檢和驗收，焊件坡口及裝 配質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程及其執(zhí)行情況， 以及焊接設(shè)備完好情況的檢查等， 都屬于 焊前檢驗。 答：焊前 3、焊后檢驗是在全部焊接工作完成后進行的 成品檢驗。 答：成品 4、焊工施焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈 自檢，并進行，合格后 交檢。 答：自檢 5、外觀檢驗是用肉眼或 5~10倍放大鏡檢查 焊縫表面是否存在 氣孔、夾渣和裂紋 等缺陷；用樣板或 檢測尺檢查焊縫尺寸和產(chǎn)品的總體尺寸等。 答：氣孔；夾渣；裂紋 6、焊縫的外觀質(zhì)量檢驗，不僅檢查 焊縫，還應(yīng)檢查 正面；背面 。 答：正面；背面 7、鍋爐壓力容器受壓元件對接 焊縫厚度不得母材金屬。 答：低于 8、壓力容器 A、B類焊

焊接缺陷和焊接檢驗

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焊接缺陷和焊接檢驗 第 1 頁 共 4 頁 1:常見的焊接缺陷 焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。 a：常見的表面缺陷有咬邊、錯邊、棱角度、內(nèi)凹、焊瘤以及焊縫尺寸不符合要求； b：常見的內(nèi)部缺陷為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。 2：常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 2-1氣孔 氣孔產(chǎn)生的原理是焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬中形成 空穴，即氣孔。氣孔可在焊縫表面或內(nèi)部，有分散、密集或條蟲等形態(tài)的。其形成氣 體有氫、一氧化碳或氮氣。 2-1-1：其形因主要有 a：焊接坡口及兩側(cè)母材上的油、銹、污物清理不徹底。 b：焊接材料含水量較高，焊絲表面有油污或氧化物，低氫焊材烘烤不夠或烘干后又吸濕。 c：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，例如電流太小，熔池冷卻太快，氣體來不及浮出；電流過大，焊條 藥皮發(fā)紅且提前脫落， 起不到保護熔池的作用； 電弧電壓太高或施焊環(huán)境風(fēng)力大造成空氣入侵。 2-1-2：

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