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混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度 如超過 3m時必須采取砼措施,用串桶或溜管等。 2 、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)砼供 應能力,一次澆筑方量,砼初凝時間,結構特點、鋼筋疏密綜合考慮 決定。澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振搗器應快插慢拔, 插點要均勻排列, 逐點移動, 順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的 1.5 倍(一般為 30—40cm)。振搗上一層時應插入下一層 5—10cm, 以使兩層砼結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及預埋件及模板。表面 振動器(或稱平板振動器) 的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。 4 、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮 短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝
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混凝土澆筑和養(yǎng)護作業(yè)注意事項 混凝土是一種非均質(zhì)性材料 ,它在硬化過程中受外部氣溫、 風速、接觸面積的潮濕度、 施工工藝、 施工速度等影響易造成混凝土開裂,為了減少裂縫產(chǎn)生,特別是有害裂縫的產(chǎn)生,在施工中應 注意: 1、混凝土澆筑之前,應檢查模板的堅固和穩(wěn)定性,模板的接縫要嚴密,不得漏漿,同時清除模 板上的雜質(zhì)。 2、施工時如天氣氣溫較高,模板及墊層須灑水沖洗,使其降溫和潤濕?;蛘甙才旁谕砩鲜┕ぁ?3、澆筑混凝土時的落距應控制在 2米以內(nèi),振搗要均勻、密實,不過振、不漏振,插點間距應 小于 50厘米,終凝前用抹子壓 2-3遍。 4、現(xiàn)場單純凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求,嚴禁往混凝土拌合物中隨意加水,以 免降低混凝土強度或?qū)е庐a(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。 5、在下大雨時不宜露天澆筑混凝土,當需澆筑時應采取有效措施確?;炷临|(zhì)量。 6、應及時清除混凝土泌水,當混凝土表面開始收漿(不再泛現(xiàn)水的
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