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本文針對國產(chǎn)焊接無裂紋低碳貝氏ADB610鋼和WDB620鋼,從力學(xué)性能的角度和焊接缺陷的角度,對其焊接性能進(jìn)行研究。根據(jù)焊接性試驗結(jié)果,對焊接接頭的拉伸性能、冷彎性能和沖擊韌性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,兩種鋼在不同焊接方法下具有優(yōu)良焊接性能。根據(jù)兩種鋼實際焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭X射線底片上檢測出的焊接缺陷,進(jìn)行缺陷類型排列圖的分析,表明兩種鋼在不同焊接方法下焊接接頭缺陷類型絕大部分是氣孔和夾渣,裂紋敏感性小,焊接性能優(yōu)良。
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鑄鐵是最早被發(fā)明和使用的金屬材料之一,它是一種有Fe、C、Si組成的合金,經(jīng)高溫熔融后導(dǎo)入形中冷卻而成形。其生產(chǎn)成本低,具有良好的鑄造性能和減震緩沖作用,同時不乏較高的耐磨性并且易于進(jìn)行切削加工,因此在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天,依舊被人們所廣泛地使用。而焊接作為一種操作簡便、價格低廉的連接方法,已遍布各個領(lǐng)域的生產(chǎn)制造中。焊接的本質(zhì)是將同種或異種材料在分子或原子層面通過加熱或加壓的方式實現(xiàn)永久性連接。在低成本生產(chǎn)中,對鑄鐵材質(zhì)零件進(jìn)行生產(chǎn)的情況非常普遍,而恰恰由于鑄鐵自身的特性,鑄鐵的焊接性比較差。因此如果能通過工藝措施來解決鑄鐵在焊接過程的問題,就能大大地降低工業(yè)生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。