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混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m,澆筑高度 如超過(guò) 3m時(shí)必須采取砼措施,用串桶或溜管等。 2 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供 應(yīng)能力,一次澆筑方量,砼初凝時(shí)間,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮 決定。澆筑層高度一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔, 插點(diǎn)要均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng), 順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑 的 1.5 倍(一般為 30—40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5—10cm, 以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí),振搗棒不得觸及預(yù)埋件及模板。表面 振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器) 的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。 4 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮 短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝
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混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)注意事項(xiàng) 混凝土是一種非均質(zhì)性材料 ,它在硬化過(guò)程中受外部氣溫、 風(fēng)速、接觸面積的潮濕度、 施工工藝、 施工速度等影響易造成混凝土開裂,為了減少裂縫產(chǎn)生,特別是有害裂縫的產(chǎn)生,在施工中應(yīng) 注意: 1、混凝土澆筑之前,應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固和穩(wěn)定性,模板的接縫要嚴(yán)密,不得漏漿,同時(shí)清除模 板上的雜質(zhì)。 2、施工時(shí)如天氣氣溫較高,模板及墊層須灑水沖洗,使其降溫和潤(rùn)濕?;蛘甙才旁谕砩鲜┕ぁ?3、澆筑混凝土?xí)r的落距應(yīng)控制在 2米以內(nèi),振搗要均勻、密實(shí),不過(guò)振、不漏振,插點(diǎn)間距應(yīng) 小于 50厘米,終凝前用抹子壓 2-3遍。 4、現(xiàn)場(chǎng)單純凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求,嚴(yán)禁往混凝土拌合物中隨意加水,以 免降低混凝土強(qiáng)度或?qū)е庐a(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。 5、在下大雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土,當(dāng)需澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施確?;炷临|(zhì)量。 6、應(yīng)及時(shí)清除混凝土泌水,當(dāng)混凝土表面開始收漿(不再泛現(xiàn)水的
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