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克拉美麗氣田天然氣處理裝置采用注乙二醇防凍,J-T閥節(jié)流制冷,低溫分離脫水脫烴工藝。但克拉美麗氣田自投產(chǎn)后,井口壓力差異大、壓力遞減快、氣量變化幅度大等特點越發(fā)明顯,部分運行參數(shù)遠偏離設計值,導致外輸天然氣水露點和烴露點達不到要求,給天然氣處理裝置可靠運行帶來嚴重的影響。針對天然氣處理裝置存在的問題提出了“分子篩脫水、外加丙烷制冷和淺冷分離脫烴”工藝改造方案,原料氣溫度、壓力以及氣量變化具有更強的適應性,裝置操作靈活且穩(wěn)定,滿足克拉美麗氣田中后期開發(fā)的需要。工藝改造后液烴產(chǎn)量由124 t/d提高到156 t/d,產(chǎn)量增加了25.81%,靜態(tài)投資回收期為0.71 a,回收期較短。
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克拉美麗氣田進入開發(fā)中后期,隨著底層壓力下降,部分中、低壓氣井不能滿足現(xiàn)有工藝最低進站壓力需求,無法開井生產(chǎn);由于面臨關井的氣井逐年增多,降低了氣井開采效率和氣田開發(fā)指標.為提高地面工藝技術適應性,需對集輸處理系統(tǒng)進行改造,采用高、中、低壓分輸,處理站兩級增壓,分子篩脫水,膨脹機制冷工藝,有效提高輕烴等高附加值產(chǎn)品收率和氣田開發(fā)的綜合效益.改造后預計可累計多采天然氣40×108 m3,新增液化氣產(chǎn)量2.5×104 t/a,新增穩(wěn)定輕烴3000 t/a.