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由于采用薄鋁箔制造的空調(diào)翅片在成形過程中翻邊孔孔壁容易出現(xiàn)破裂,且成形道次多通過經(jīng)驗確定,難以合理調(diào)整加工參數(shù).采用有限元仿真方法,重現(xiàn)翻邊孔的成形過程,分析缺陷的形成原因.建立了鋁翅片多道次成形仿真模型,模擬了鼓包拉深工序、沖孔拉深工序和二次翻邊工序的過程,并與實際鋁翅片的翻邊孔進行對比,驗證了仿真結(jié)果的準確性,最后基于仿真結(jié)果探討板料與模具之間的摩擦系數(shù)對成形結(jié)果的影響.實驗表明,摩擦系數(shù)的改變會影響翻邊孔成形中的厚度分布、最大減薄率以及翻邊孔的成形質(zhì)量.