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將微細(xì)超聲加工方法與微細(xì)電火花加工方法相結(jié)合,解決了微晶云母陶瓷的微型拉瓦爾噴管加工中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,其中包括高精度多功能特種加工系統(tǒng)、微細(xì)超聲工具的制備、工件的裝夾與定位、超聲加工工藝流程的設(shè)計(jì)及超聲加工參數(shù)的選擇。在自行研制的高精度多功能加工系統(tǒng)上,采用微細(xì)超聲加工方法加工微晶云母陶瓷微型拉瓦爾噴管,采用微細(xì)電火花加工方法制備相應(yīng)的超聲加工工具,并且設(shè)計(jì)了工件夾持裝置,將重復(fù)定位精度控制在2μm以內(nèi)。此外,通過(guò)2套工藝流程方案的加工對(duì)比實(shí)驗(yàn),選擇出較優(yōu)的加工方案,成功加工出入口直徑為360μm、出口直徑為320μm、喉部直徑為170μm、總長(zhǎng)為550μm的拉瓦爾噴管。
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將微細(xì)超聲加工方法與微細(xì)電火花加工方法相結(jié)合,解決了微晶云母陶瓷的微型拉瓦爾噴管加工中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,其中包括高精度多功能特種加工系統(tǒng)、微細(xì)超聲工具的制備、工件的裝夾與定位、超聲加工工藝流程的設(shè)計(jì)及超聲加工參數(shù)的選擇。在自行研制的高精度多功能加工系統(tǒng)上,采用微細(xì)超聲加工方法加工微晶云母陶瓷微型拉瓦爾噴管,采用微細(xì)電火花加工方法制備相應(yīng)的超聲加工工具,并且設(shè)計(jì)了工件夾持裝置,將重復(fù)定位精度控制在2μm以內(nèi)。此外,通過(guò)2套工藝流程方案的加工對(duì)比實(shí)驗(yàn),選擇出較優(yōu)的加工方案,成功加工出入口直徑為360μm、出口直徑為320μm、喉部直徑為170μm、總長(zhǎng)為550μm的拉瓦爾噴管。
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