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更新時(shí)間：2024.12.21
鋁合金管材加工工藝

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色 ( 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個(gè)過(guò)程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過(guò)程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠 壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào) 6063 合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷 淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程， 以完成熱處理強(qiáng)化。 不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金， 其熱 處理制度不同。 3、上色 ( 此處先主要講氧化的過(guò)程 ) 氧

鋁合金管材用于大位移井施工的研究

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近來(lái),鉆井界的大位移井?dāng)?shù)量劇增,尤其在俄羅斯薩哈林1號(hào)項(xiàng)目施工中創(chuàng)造出了11282m的全球記錄。其他的超長(zhǎng)大位移井包括英國(guó)WytchFarm油田的M-16井,總測(cè)量井深11278m(位移10728m);阿根廷的CN-1井,總測(cè)量井深11184m(位移10585m);北海的Visund的一口井,總測(cè)量井深9082m,等等。鉆這些大位移井具有相當(dāng)?shù)碾y度和挑戰(zhàn)性,這已經(jīng)超出了常規(guī)鉆井技術(shù)的極限。最為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)是鉆柱質(zhì)量的增加,鉆柱質(zhì)量增加將導(dǎo)致摩阻增加相當(dāng)嚴(yán)重。在超長(zhǎng)井眼中,隨著井深的增加,摩阻會(huì)迅速增大,此時(shí)如果不采取降摩或者減少鉆柱與井壁接觸面上的重力分力,鉆進(jìn)就可能難以為繼。因此,減少鉆柱質(zhì)量對(duì)大位移井施工是非常有利的。增加水平井鉆進(jìn)極限的辦法之一是用較輕的合金鉆桿代替常規(guī)鋼鉆桿(SDP)。這種鉆桿性能良好,優(yōu)勢(shì)顯著,最大的益處是可以減少水平井段的摩阻和扭矩,從而降低發(fā)生彎曲的可能性。鋁鉆桿(ADP)具有鉆各類井的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)歷,其最杰出的成就是1990年在Kola創(chuàng)下的超深井世界記錄。該井由井下馬達(dá)和鉆柱通過(guò)復(fù)合鉆進(jìn)方式完成,鉆柱主要由鋁鉆桿組成。該井的施工積累了大量的鋁鉆桿應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在后續(xù)相對(duì)簡(jiǎn)單井的施工中得到了有效的應(yīng)用。事實(shí)上,至上世紀(jì)80年代鋁鉆桿的使用數(shù)量已經(jīng)占到前蘇聯(lián)當(dāng)時(shí)在用鉆桿的80%。

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