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鎂合金由于具有比強(qiáng)度高、比剛度高、電磁屏蔽性能強(qiáng)等特點(diǎn),而成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)金屬材料之一。但是加工變形能力差和不耐腐蝕的缺點(diǎn)限制了鎂合金的發(fā)展。本文采用軋制復(fù)合的方法制備包鋁鎂板,提高鎂合金的加工變形能力和耐腐蝕能力,并研究鎂-鋁復(fù)合機(jī)理、工藝制度對(duì)鎂-鋁結(jié)合的影響。研究結(jié)果表明:鎂-鋁軋制復(fù)合的機(jī)制主要是裂口機(jī)制,當(dāng)軋制變形率超過(guò)臨界值時(shí),才能實(shí)現(xiàn)鎂-鋁良好的結(jié)合;軋后退火對(duì)鎂-鋁的結(jié)合強(qiáng)度影響很大,退火中鎂-鋁原子的互擴(kuò)散有助于提高鎂-鋁的結(jié)合強(qiáng)度,但是中間相的出現(xiàn)大大降低結(jié)合強(qiáng)度。
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為提升新舊生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)作業(yè)的平衡率,以某省某氯氧鎂板材生產(chǎn)企業(yè)為例,對(duì)其新舊兩條生產(chǎn)線(xiàn)分析后運(yùn)用分級(jí)位置權(quán)重法將兩條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行合并優(yōu)化。研究結(jié)果表明:優(yōu)化后的混合生產(chǎn)線(xiàn)平衡率提高了20.4%,原舊生產(chǎn)線(xiàn)的間斷式生產(chǎn)在混合生產(chǎn)線(xiàn)上已轉(zhuǎn)為連續(xù)生產(chǎn);工作場(chǎng)地?cái)?shù)目由6塊縮減為5塊,同時(shí)平衡了各工序組作業(yè)量,使每組工作地勞動(dòng)人員工作強(qiáng)度大致均等,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)效率的提高。優(yōu)化過(guò)程可為相關(guān)企業(yè)解決類(lèi)似問(wèn)題提供有益參考。
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