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更新時間:2024.12.28
銅鎳鉻電鍍常見故障原因與排除

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1 電鍍常見故障原因與排除方法 南京新寶寧表面處理技術(shù)有限公司 內(nèi)部資料 堿銅常見故障原因與排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 結(jié)合力不好 1.鍍前除油不徹底 2.酸活化時間太短或活化液太稀 3.鍍銅液中游離氰化鈉過高或過低 4.鍍液溫度過低 5.電流密度太大 6.鍍銅液中有較多六價鉻離子 1. 加強前處理 2. 調(diào)整活化酸 3. 分析成分 ,調(diào)整至正常范圍 4. 提高溫度 5. 降低電流密度 6. 加溫至 60℃ ,加入保險粉 0.2 0.4 克/升, 攪拌 20-30 分鐘 ,趁熱過 濾 鍍層粗糙 色澤暗紅 1. 溫度太低 2. 陰極電流密度太大 3. 陽極面積太小 4. 游離氰化鈉太低 5. 有金屬鋅 鉛雜質(zhì) 6. 鍍液中碳酸鹽含量過高 1. 提高溫度 2. 降低電流密度 3. 增加銅板或銅粒 4. 分析含量 ,補充至正常范圍 5. 先調(diào)整氰化鈉正常含量 ,加入 0.2-0.

對含鎳鉻銅電鍍廢水的處理

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