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以超細(xì)粉煤灰和鋼渣超微粉為主要原料,摻加水泥和鋁粉發(fā)泡劑制備發(fā)泡混凝土。系統(tǒng)考察了水灰比、發(fā)泡劑鋁粉摻量、發(fā)泡溫度等對發(fā)泡混凝土發(fā)泡過程的影響。結(jié)果表明,隨著鋁粉摻量、水灰比和發(fā)泡溫度的增大,發(fā)泡終止時間縮短,最大發(fā)泡體積、發(fā)泡倍率、發(fā)泡初始速度、發(fā)泡最高速度及發(fā)泡平均速度增大。工藝條件對發(fā)泡倍率的影響程度依次為:鋁粉摻量〉發(fā)泡溫度〉水灰比;對發(fā)泡平均速度的影響程度依次為:發(fā)泡溫度〉鋁粉摻量〉水灰比。
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以松香型發(fā)泡劑為基體,系統(tǒng)地考察了十二烷基硫酸鈉、低碳鏈脂肪醇和黏性物質(zhì)(羧甲基纖維素鈉)的添加對發(fā)泡液的發(fā)泡倍數(shù)和泡沫穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,在松香型發(fā)泡劑中分別摻加3種低碳鏈脂肪醇均能有效地提高泡沫的穩(wěn)定性,其中,正丁醇的效果最好,1 h泌水率由原來的37%下降到22.4%,而十二烷基硫酸鈉的效果最差,不利于穩(wěn)定性的改進(jìn)。對于這3種低碳鏈脂肪醇,相同摻量的條件下,泡沫穩(wěn)定性隨著脂肪醇碳鏈長度的增加而提高。與黏性物質(zhì)羧甲基纖維素鈉進(jìn)行復(fù)配時,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%發(fā)泡劑稀釋液為基準(zhǔn),同時摻加0.16%正丁醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和0.01%羧甲基纖維素鈉(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),發(fā)泡和穩(wěn)泡效果最好,發(fā)泡倍數(shù)達(dá)到27.33,1 h泌水率僅為16.23%。
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