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更新時(shí)間：2024.12.28
熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 (2)

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1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1 穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀； 其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。 對穿孔工藝的要求是： 首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2 軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值； 該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是： 第

32軋鋼工藝規(guī)程

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試軋Φ 32產(chǎn)品 圓鋼 工 藝 規(guī) 程 一、 試軋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼種及鋼坯規(guī)格 1、 執(zhí)行國標(biāo) GB1499--1998 及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 2、 試軋鋼種為 HRB335。 3、 軋制成品為 Φ32，試軋用坯長 2.04— 2.06 米。 二、加熱規(guī)程 1、 入爐鋼坯必須逢兩爐筋管中進(jìn)鋼，嚴(yán)禁推斜鋼坯。 2、 鋼坯表面有嚴(yán)重缺陷及超長、超短坯不得入爐。 3、 爐內(nèi)溫度：加熱段： 12500C --1350 0C，預(yù)熱段 7000C --800 0C。 4、 鋼坯出爐溫度： 10800C --1150 0C。 5、 開軋溫度： 10500C --1100 0C，鋼坯溫差小于 500C。 6、 鋼在高溫區(qū)停留時(shí)間不得過長 ,嚴(yán)禁發(fā)生過燒 . 三、軋制 1、 試軋時(shí)， 430 軋機(jī)只走一根鋼，待試軋成功后根據(jù)電機(jī)負(fù)荷，再決定走鋼根數(shù)。 2、 孔型道次參數(shù)如下 (Φ 32): 430軋機(jī)各道次參數(shù)：

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