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更新時(shí)間：2024.12.29
數(shù)控機(jī)床論文

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數(shù)控機(jī)床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件， 為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要， 達(dá)到現(xiàn) 代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高的要求，當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面： 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) （簡(jiǎn)稱(chēng) CNC系統(tǒng)）由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置、可編程控制器（PLC）、 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成，如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機(jī)床加工所需的各種信息，并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、 處理，然后發(fā)出控制命令，使刀具實(shí)現(xiàn)相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件加工過(guò)程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過(guò)程 如圖 1-21 所示（圖中的虛線框?yàn)?CNC單元），一個(gè)零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中，經(jīng) 過(guò)譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補(bǔ)、位置控制， 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成加工。 CNC系

數(shù)控機(jī)床用刀具系統(tǒng)參數(shù)介紹

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數(shù)控機(jī)床用刀具系統(tǒng)參數(shù)介紹 一、數(shù)控車(chē)削刀具的特點(diǎn) 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、 加工效率高、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少等要求， 數(shù)控機(jī)床對(duì)所用的刀具有許多性能上的要求。 與普通機(jī)床的刀具相比， 數(shù)控車(chē)床刀具及刀 具系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 1）刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。 2）刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。 3）刀片或刀具材料及切削參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配。 4）刀片或刀具的使用壽命高，加工剛性好。 5）刀片在刀桿中的定位基準(zhǔn)精度高。 6）刀桿須有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 二、數(shù)控車(chē)削刀具的分類(lèi) 1. 根據(jù)加工用途分類(lèi) 車(chē)床主要用于回轉(zhuǎn)表而的加工， 如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。 因此，數(shù)控車(chē)床用刀具可分為外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、切槽刀等種類(lèi)。 2. 根據(jù)刀尖形狀分類(lèi) 數(shù)控車(chē)刀按刀尖的形狀一般分成三類(lèi)，即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成形車(chē)刀，

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