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更新時間：2025.05.11
塑料模具拋光方法

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塑料模具拋光方法 隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用， 如日化用品和飲料包裝容器等， 外觀的需要往往要求塑 料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。 而生產(chǎn)光學鏡片、 鐳射唱片等模具對表面粗糙度要 求極高， 因而對拋光性的要求也極高。 拋光不僅增加工件的美觀， 而且能夠改善材料表面的 耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周 期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是 *切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋 光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可 使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的 磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可 以達到

塑料片材機拋光輥筒的結(jié)構(gòu)改進及ANSYS分析

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針對熱成型塑料片材機的拋光輥筒在實際生產(chǎn)中存在的結(jié)構(gòu)強度不夠、塑料片材冷卻不均勻兩大問題,對其進行結(jié)構(gòu)靜力與共軛換熱仿真,分別得出輥筒變形、應(yīng)力和輥筒工作表面溫度場的分布情況,根據(jù)仿真結(jié)果對拋光輥筒結(jié)構(gòu)進行改進。再次仿真的結(jié)果表明,改進后的輥筒撓度變形減小,最大變形量減少34.06%,最大應(yīng)力值減少71.45%;溫度分布更為合理,輥筒工作表面平均溫度降低1.3K。結(jié)構(gòu)改進增加了輥筒結(jié)構(gòu)強度且加強了其冷卻效果,減小了塑料片材的橫向厚薄偏差。

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